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鍛件鍛造（zào）廠熱（rè）處理節能（néng）措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處（chù）理節能措施主（zhǔ）要（yào）有提高熱處（chù）理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周（zhōu）期、降低能（néng）源消耗等多方麵（miàn）來節能，采用先（xiān）進耗能（néng）小的（de）熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝（yì）、做好設備的維護（hù）保（bǎo）養等。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投（tóu）入大量（liàng）資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件鍛造（zào）廠熱處理（lǐ）工藝優化（huà）的重要組成部分，也是鍛（duàn）件鍛造廠節能降耗的有效手段之（zhī）一，在滿足技術要求（qiú）的前提下，鍛件鍛造廠可通（tōng）過（guò）挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生產周（zhōu）期、降低能源消耗來實現經濟（jì）效益。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

1、複合成型

主要是將冷、溫、熱（rè）等多種鍛造工藝結合起來，取長補（bǔ）短，達到預期（qī）效果。複（fù）合成型是各種（zhǒng）齒輪、管接頭等高（gāo）強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是在封閉凹模內通過一個或兩個衝（chōng）頭單向或雙向複（fù）動擠壓金屬一（yī）次成型，獲得無飛邊的精鍛件（jiàn）的成型工藝。主要（yào）用於生產圓錐齒輪、轎車等速萬（wàn）向節星形套、管接頭、十字軸、傘齒輪（lún）等產（chǎn）品

3、等溫鍛造

鍛件（jiàn）廠在坯料趨於恒定（dìng）溫度下模鍛。用於變形溫度敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛坯或（huò）模（mó）具的成型（xíng）部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以保證材料填充效果。分（fèn）流鍛造主要（yào）應用於正齒輪和（hé）螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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大家（jiā）好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希（xī）望對（duì）大家有所幫（bāng）助：合金鋼鍛件

在（zài）軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和（hé）技術優化組合，才能使（shǐ）各階段的變形機（jī）理得到的協調。要點是：

加長法應選（xuǎn）擇（zé）LZ鍛造（zào）法。如果砧寬比W/H不能（néng）滿足要求，則應（yīng）選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率（lǜ）的合理匹配△H/H應嚴（yán）格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以（yǐ）上鍛件的鍛（duàn）造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保（bǎo）溫時間，以利（lì）於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變（biàn）形為圓（yuán）形截麵毛坯，用（yòng）平砧將其壓成八麵體。其餘（yú）成（chéng）型過程應（yīng）使用120°或135°上下V形砧完成。

控製（zhì）鍛（duàn）造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件（jiàn）的傳統鍛造工（gōng）藝（yì）存在的問題是，前一工藝的作用可能（néng）會被後續工藝消除（chú）或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理（lǐ）論對傳統（tǒng）鍛造工藝進行（háng）改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的（de）目標解決不（bú）同階段不同內容的問題。這樣可（kě）以達到省時、省力效果。

應用開發（fā）的（de）新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛（duàn）造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學（xué）參數組合的鍛造（zào）方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

如果大（dà）家有什麽疑問或者想要了解更多合金鋼鍛件資訊歡迎（yíng）大家給小編留（liú）言！