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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及（jí）內部（bù）質量的（de）檢（jiǎn）驗（yàn）。外觀質量檢驗主（zhǔ）要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質（zhì）量的檢驗則主要是指鍛（duàn）件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說（shuō）來，鍛件的外觀質量（liàng）檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何（hé）尺寸是否符合（hé）圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征（zhēng）是什（shí）麽。表麵狀態的檢驗內容一（yī）般是檢查鍛件表麵是否有表麵（miàn）裂紋（wén）、折疊、折皺、壓坑（kēng）、桔皮、起（qǐ）泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外（wài）來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛（duàn）件本身的內在質量，是外觀（guān）質（zhì）量檢查無法發現的質量（liàng）狀（zhuàng）況，它（tā）既包含（hán）檢查鍛件的內部缺陷，也包（bāo）含檢查鍛件（jiàn）的力學性能，而（ér）對重要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行（háng）化（huà）學成分分（fèn）析。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件切（qiē）削（xuē）加工對熱處理（lǐ）工件的質量影（yǐng）響有（yǒu）哪些（xiē）？

（1）在工件（jiàn）調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對（duì）工件的質量包括表麵光潔度、殘餘（yú）應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等（děng），影響均不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又（yòu）稱為硬態加工，工（gōng）件硬度（dù）高達50~65HRC，材料（liào）主要包（bāo）括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導（dǎo）、高速摩擦和磨損等因素都會對（duì）已加（jiā）工表（biǎo）麵造成一定程度的（de）破壞（huài）。硬態切削已加工表麵（miàn）的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘（cán）餘應力的分布和白層（céng）的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得（dé）增大而降低。而且已加工表麵硬度（dù）越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工（gōng）件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表（biǎo）麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力（lì）值越大。工件硬度對工件表麵完（wán）整性的（de）影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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大家（jiā）好（hǎo）本期小編給大家帶來新的（de）內容（róng），希望對大家有所幫助：鍛件加工（gōng）

鍛造鍛件的加熱等（děng）工序

模鍛前加熱（rè）工藝

1.設備名稱（chēng）、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加（jiā）熱時間範圍，實際爐溫上（shàng）升到高允許溫（wēn）度時，應（yīng）立（lì）即降（jiàng）低溫度（將爐溫（wēn）控製在規定範圍內）進行（háng）保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻（zhī）有一個出現橫向斷裂時，應報廢所（suǒ）有爐坯。

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