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鍛件鍛（duàn）造廠如何檢驗原材料質量？

鍛（duàn）件廠的生產原（yuán）材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或（huò）者（zhě）抽查的方式進行。檢（jiǎn）驗的項目可以根據鍛件（jiàn）原材料的種類和鍛造的使用要（yào）求確定。

1、抽樣檢查化（huà）學成分（fèn）。用火花（huā）鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵（miàn）有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料（liào）是否符合尺寸與（yǔ）形狀公差的要（yào）求（qiú）。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和（hé）白點，通（tōng）過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通（tōng）過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷（shāng）、磁力探（tàn）傷或渦流檢（jiǎn）查。

8、通過（guò）鐓粗（cū）試驗檢查材料的鐓粗性能；通過（guò）拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新（xīn）爐號的原（yuán）材料時，鍛件廠先製造一小批（pī）鍛件，並進（jìn）行熱處理，然後進行（háng）檢查，確定出該爐（lú）號材料的熱處理（lǐ）製度。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不（bú）足，或鍛造溫度過高（gāo），或變（biàn）形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的（de）變形（xíng）溫度過（guò）低，混合變形組織的形（xíng）成（chéng）也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均（jun1）勻顆粒

晶粒（lì）不均勻是指鍛件某些部位的晶粒（lì）特別粗糙，但（dàn）某些（xiē）部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不（bú）均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變形（xíng）區（qū），或高溫合金的局部加工硬化（huà），或淬火加熱過程（chéng）中的（de）局部晶粒。耐熱（rè）鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛件（jiàn）的耐久性（xìng）和疲勞性能。

3.冷現（xiàn）象（xiàng）

由（yóu）於變形過程中溫（wēn）度低或變形速（sù）度過快，以及鍛造後冷卻（què）過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形（xíng）引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構（gòu）的存在提高（gāo）了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的（de）冷硬現象可（kě）能導致鍛造裂紋（wén）。

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在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛造加工是一個重要（yào）的塑性變形（xíng）過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或（huò）附加拉應（yīng）力引起（qǐ）的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力（lì）大（dà）、厚度薄的部位。如果坯料表麵和（hé）內部存在微裂紋，或坯（pī）料中存在結（jié）構缺（quē）陷，或由（yóu）於熱（rè）加工溫度（dù）不適當（dāng）而導致材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快，變形程度過大，材料（liào）塑（sù）性（xìng）指數（shù）超（chāo）過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造（zào）成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣（yàng）：①原材料中含有過多的易（yì）熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱（rè）時，鋼材表麵會有銅沉澱（diàn），表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後（hòu）的表（biǎo）麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有（yǒu）硫滲入。

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