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鍛件成型技（jì）術有哪些？

1、複合成型

主（zhǔ）要是將冷、溫、熱（rè）等多種鍛造工藝結合起來，取長補短，達到預期效果。複合成型是（shì）各種齒輪、管接頭等高強度零部件（jiàn）的標準鍛（duàn）造方法。

2、閉塞鍛造

是在封閉凹模內通過一個或（huò）兩個衝頭單向或雙向複動擠壓金屬一（yī）次（cì）成型，獲得無飛邊的精鍛件的成型工藝。主要用於生產圓錐齒輪、轎車（chē）等速萬向節星形套、管（guǎn）接頭、十字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於（yú）恒定溫度下模鍛。用於變形溫度（dù）敏感、難成型的金屬材料和零件，如（rú）鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛坯或模具的（de）成型部分建立一個材料的分（fèn）流腔或分流通道，以保證材料填充效果（guǒ）。分流鍛造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件材質如何選擇？

鍛件材（cái）質（zhì）選擇應根據鍛件材質和料（liào）厚，板材卷款選擇（zé）、板厚偏差的選（xuǎn）擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一（yī）般應避免選用高牌號材（cái）質造成產（chǎn）品性能（néng）過剩，增加鍛件（jiàn）采購成本，料厚盡可（kě）能大（dà）眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質造成（chéng）產（chǎn）品性能（néng）過（guò）剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續（xù）的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個（gè）方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表（biǎo）麵（miàn）。把塗完油（yóu）的（de）衝壓件放在強光下檢驗，建議（yì）把（bǎ）衝壓件豎（shù）在車身（shēn）位置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度、重量外，還要（yào）注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應（yīng）商很難供貨，而且價格也高（gāo）。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板（bǎn）規格種（zhǒng）類中，不管是定尺板還（hái）是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷（xiāo）售價格不同。所以，要（yào）想降低成本，就要從（cóng）采購（gòu）卷寬的（de）製定上（shàng）下功夫，在保證材料（liào）利用率（lǜ）的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法（fǎ）可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的（de）選擇

板材的厚度存在偏差要求（qiú），通常在偏（piān）差允許（xǔ）的（de）範圍內，應首先選用下偏差的板材。如對於（yú）定尺板（bǎn）盡量選擇合（hé）適（shì）的規格尺寸，從鋼（gāng）廠（chǎng）剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切（qiē）費用。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中（zhōng），直（zhí）接改變原材（cái）料（或（huò）坯料）的（de）形狀、尺寸和功能以將其轉化（huà）為產品（pǐn）的過程稱為技能過程。它（tā）是生產過程中重要的部分。例（lì）如，坯（pī）料的鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變數（shù）據功能的熱處（chù）理和零件加（jiā）工等都歸因於技（jì）能過程。技能過程由一（yī）個或多個連續過程組成。

機器生產包括（kuò）原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和（hé）熱處理、產品安裝、調（diào）試、塗（tú）裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為（wéi）一個具有投入和產出（chū）的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的（de）基本單位。所謂過（guò）程是指在一（yī）個（gè）工作地點（diǎn），一件或（huò）一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過（guò）程的主要特點是加工目標（biāo）、設備和操作人員不發生變化（huà），過程的內容一個接一個地完成。

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