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不（bú）鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以（yǐ）下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬（shǔ），依靠與介質 的（de）氧化反應形成純化膜提高（gāo）耐（nài）蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬（shǔ） 麵（miàn）在介質中恢（huī）複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應（yīng）力腐蝕裂紋。在中性氯化物（wù）水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐（fǔ）蝕，介質中 必須存（cún）在（zài）氧（yǎng）或氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不鏽鋼除可在（zài）氯化物水溶液中產（chǎn） 生應力腐蝕（shí）外,在（zài）高溫（wēn）濃堿中亦可產生堿脆（cuì）型應（yīng） 力腐蝕。在石油加氫反（fǎn）應器中,300 ~450 T時石 油（yóu）中（zhōng）的有機硫可在催化劑作用下形（xíng）成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣（qì） 作用生成連（lián）多硫酸,易在不鏽（xiù）鋼的焊接（jiē）熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆（cuì）和連多（duō）硫酸應（yīng） 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕（shí）。壓力（lì）容器中的液相（xiàng）介質是流動（dòng）的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶（róng）液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域（yù）介質流通 不暢,如列管式換熱（rè）器的換熱管與管（guǎn）板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介（jiè）質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水（shuǐ）會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中（zhōng）介質的氯離子濃度（dù） 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢（jiǎn）驗主要（yào）指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢（jiǎn）驗；內部質量的檢驗（yàn）則主要是指鍛件化學成分、宏（hóng）觀組織、顯微組織及力學性能等（děng）各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質（zhì）量檢（jiǎn）驗也就是檢查鍛（duàn）件的形狀、幾（jǐ）何尺寸是否（fǒu）符（fú）合圖樣的規定，鍛件的表麵是（shì）否（fǒu）有缺陷，是什麽性質的缺陷，它（tā）們的形態特（tè）征是什麽。表麵狀態的（de）檢驗內容（róng）一般是檢查鍛件表麵（miàn）是否有表麵裂紋、折疊、折皺（zhòu）、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外（wài）來物、未充（chōng）滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢（jiǎn）驗就（jiù）是檢查（chá）鍛件本身的內在質量，是外觀質（zhì）量檢查（chá）無法發（fā）現的質量狀況，它既（jì）包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行（háng）化學成分分析。

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鍛件淬火（huǒ）裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製（zhì）加熱速度與冷（lěng）卻過程，減少加熱缺陷與溫度應（yīng）力；

2、避免鍛件中存在嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及（jí）時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少（shǎo）鋼中有（yǒu）害元素的含量；

2、減（jiǎn）少鋼中偏析；

3、避免（miǎn）在回火（huǒ）脆（cuì）性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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