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鍛件的試驗方法有哪些？

複（fù）試

若由（yóu）於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規定的要求，則該試驗（yàn）廢棄，可在鍛（duàn）件中該試樣的相鄰位置重新取（qǔ）樣試驗。

拉伸試驗時，若試（shì）樣在標距外或在（zài）標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷（duàn）裂（liè），且試驗結果又不符合規定要求（qiú）時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰（lín）位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋（wén）等原因，而未能滿足（zú）規定的要求（qiú），則鍛件可不經重新熱處理（lǐ），在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複（fù）試，此兩試樣（yàng）均（jun1）應滿足規定的要求。

若鍛（duàn）件的強度性（xìng）能指（zhǐ）標較高，但塑（sù）性、韌性（xìng）指（zhǐ）標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回（huí）火，補充回火的次（cì）數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件（jiàn）的力學性能試驗結果未能符合規定的要求，製造廠可對鍛件（jiàn）進行重新熱處理，按原（yuán）規定進行試驗。未經需方許可，重新（xīn）熱處理次數（shù）不（bú）得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什（shí）麽（me）缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫（wēn）下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯（xiǎn）降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成（chéng）分（fèn）、爐氣的成分（fèn）、溫度和在此溫度下的保（bǎo）溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫（tuō）碳，高碳（tàn）鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲（pí）勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表（biǎo）麵發（fā）生增碳現象。有時增碳（tàn）層厚度（dù）達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量（liàng）甚（shèn）至（zhì）超過2％（質（zhì）量（liàng）分數），出現萊氏體組織。這主要是在（zài）油爐加熱（rè）的情況下，當坯料的位置（zhì）靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴（pēn）射（shè）燃油的區（qū）域（yù）內時，由於（yú）油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表（biǎo）麵形（xíng）成還（hái）原（yuán）性的滲碳氣氛，從而（ér）產生表麵增碳的效果。增碳（tàn）使鍛件的機械加工性能變壞（huài）。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽（me）意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低（dī）合金結構鋼，其鍛件（jiàn）被常（cháng）用的熱處理工藝為正火、等溫正火（huǒ）、退火和調（diào）質。

調質能耗：采用（yòng）連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛（duàn）件實際耗電約為0.6kWh.采（cǎi）用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛（duàn）件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷（lěng）卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計（jì）連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生（shēng）產過（guò）程（chéng）中（zhōng），故障停爐（lú）等各種原因反複（fù）升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼（gāng）種和生產方式決定，其中（zhōng）周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式（shì）電阻爐（lú）能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過（guò）程中要消耗很多能源，因此國（guó）外工業發達（dá）國家均高度重視鍛件的餘熱利用，大（dà）量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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