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筒類鍛件質（zhì）量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造（zào）成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石（shí）棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是（shì）高溫狀態下在（zài）墊鐵上鋪石棉（mián）氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費（fèi），這種方法適合於（yú）重點產品；利用特種吊鉗（qián）的結（jié）構特點，待筒節放置在（zài）馬架上後，將特種吊鉗合抱在（zài）筒節有氧化皮的部（bù）位，操作車夾持（chí）馬杠反複旋轉，帶動筒節旋（xuán）轉將粘連的（de）氧化鐵（tiě）皮刮下。

為了避免由於料溫（wēn）不均造成（chéng）筒節在芯棒拔長時出現長短麵和（hé）坯料被（bèi）燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進（jìn）行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷（shāng）、飛邊開裂以及（jí）飛邊折（shé）疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝（chōng）孔(芯棒（bàng）拔（bá）長)結（jié）束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清（qīng）除。

筒節出成品後由於（yú）自重將會（huì）使橢圓度增大， 所以采用（yòng）立料裝置將出成品後的筒（tǒng）節豎立放置（zhì）。

相對進給量（liàng）和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給量b／h(b為 寬（kuān）；h為坯料（liào）高度)太小或太大都容（róng）易產生折傷，所（suǒ）以鍛造時相對進給（gěi）量應（yīng）盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有（yǒu）效地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化（huà）。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與（yǔ）缺陷的（de）相互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在（zài）大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均（jun1）勻介質中傳播,或從1種介質傳播到另1種介質時,由於介質的聲阻抗發生了變化,故超聲波會在聲（shēng）阻抗改變的分（fèn）界麵上產生反射、折射和透射現象。

在超聲波（bō）透過界麵時,其（qí）方向、強（qiáng）度和波形的變化取決於2種介質的特性（xìng）聲阻抗（kàng）和入射波與分界麵的相對方向。 當超聲波垂直（zhí）入（rù）射在（zài）2異種介質的分界（jiè）麵上時,會產生反射和（hé）透射現象。反射是超聲波（bō）從1種（zhǒng）介質入（rù）射到具有不同聲（shēng）特性阻抗的另（lìng）1種介質時,改變傳播方向返回原介 質的（de）現象（xiàng）;而透射則是在2種介質聲阻抗相（xiàng）同或者相近時,超聲波穿過分界麵進入（rù）另一介質的現象（xiàng）。

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鍛造鍛件（jiàn）時退火（huǒ）的目（mù）的和種（zhǒng）類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而（ér）進行的退火工藝。即將鋼（gāng）材加熱（rè）到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然（rán）後緩（huǎn）慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均（jun1）勻（yún）分（fèn）布（bù）著球狀（zhuàng）或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼（gāng），如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所（suǒ）得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難（nán）以切削加工，而且以（yǐ）後（hòu）淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到（dào）的是球狀珠光體組織，其中的滲（shèn）碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵（tiě）素體基體上。和片狀珠光體相（xiàng）比，不但（dàn）硬度低（dī），便於切削加工，而且在淬火加熱時（shí），奧（ào）氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形（xíng）和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共（gòng）析（xī）鋼有時也可采用球化退火。

由於球化（huà）退火隻是加熱到略高（gāo）於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完（wán）全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網（wǎng）狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退（tuì）火正常進行。

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