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鍛（duàn）件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定（dìng）執行（háng）。

2.鍛（duàn）件用（yòng）鋼的（de）化學成（chéng）分分析按（àn） 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗（yàn）

（1）拉伸試驗（yàn）方法按GB/T228的規（guī）定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試（shì）驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用（yòng）試樣的斷麵上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺（quē）陷時，鍛件應低（dī）倍（bèi）檢查和超聲波探傷（shāng）。超聲波探（tàn）傷（shāng）時，應明確探傷部位、範圍、深度（dù）、探傷方法及驗收條（tiáo）件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專（zhuān）門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上（shàng）用能保（bǎo）證檢驗可靠性的任一方法（fǎ）進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類（lèi）？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形（xíng）加工、切削加工或焊接造（zào）成的內應（yīng）力（lì）及鑄件內（nèi）存在（zài）的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力（lì）十（shí）分有害，如不及（jí）時消除，將（jiāng）使鍛件在加工及使用過程中發生變形（xíng），影響鍛件精（jīng）度。此外，內應力與外加載荷（hé）疊加在一起（qǐ）還會引起材料（liào）發生意外的（de）斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以消（xiāo）除加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處（chù）理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通（tōng）過鍛件在保（bǎo）溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除（chú）得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度（dù）略高於600℃，保溫時間視情況而定（dìng），通常為（wéi）2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐（lú）。

上述（shù）內容，希望能（néng）給大家帶來幫助，如果（guǒ）還有其（qí）他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解（jiě）惑。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零（líng）件（jiàn），鍛後（hòu）冷卻方式直接影響產（chǎn）品性能。在實際試驗過程中，通常采（cǎi）用自然空冷、箱內緩冷和控（kòng）製冷（lěng）卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下（xià）零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條（tiáo）件下，由於相變前（qián）冷卻速度較快，表層組織中鐵素（sù）體數量較少，鐵素體網（wǎng）較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以（yǐ）非調質鋼零件鍛後較為（wéi）合理的冷卻方式應該是：

1.在相變（biàn）前采用快（kuài）速（sù）冷卻（què），冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲（huò）得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過（guò）程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消（xiāo）除鍛（duàn）件內部的殘餘應力，同時也可（kě）消除或減少（shǎo）硬度不（bú）均，使硬度均勻化，便於冷（lěng）加工，這是非調質（zhì）鋼在鍛造生產過（guò）程中，控製鍛後冷卻所要達（dá）到的目的和效果。

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