公司主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛（duàn）件廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件（jiàn）等，歡（huān）迎來電谘詢（xún）！鍛造（zào）鍛件廠家

大家好本期小編給大家帶來（lái）新的（de）內容，希望對（duì）大家有所幫助：鍛（duàn）造（zào）鍛件廠家（jiā）

筒類鍛件產生質量問題的原因（yīn）？

筒節壁（bì）厚不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔（kǒng）出成品時沒（méi）有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及（jí）飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝（chōng）孔工序（xù）造成（chéng）。折傷的產生是由於在沒有設計（jì）漏衝脫附具前，漏衝脫（tuō）采用兩個平台（tái）相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴（kuò）孔過程中逐（zhú）漸演變成折傷。飛邊（biān）開裂和飛邊折疊進入筒身內部（bù）主要是由於衝孔後毛刺沒有得（dé）到及時的處理（lǐ），在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生（shēng）。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴（kuò）孔出（chū）成（chéng）品時沒有（yǒu）及時的將橢圓校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品（pǐn）擺放不當，由於鍛件 自重造（zào）成橢圓；擴孔出（chū）成品時壓下量（liàng）不均勻，變形不同步造成成品（pǐn）橢圓。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

企業視頻展播，請點擊播（bō）放

視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造（zào）鍛件廠家

以（yǐ）下內（nèi）容由本公司為您提供，今（jīn）天（tiān）鉴定师APP免费來（lái）分享（xiǎng）鍛造鍛（duàn）件廠家的內容（róng），希望對大家有所幫助（zhù）：

不鏽（xiù）鋼鍛件冷成型（xíng）加工常見問題及處理措施

①因待（dài）成型加工坯料表麵存在（zài）髒汙、劃傷、凹（āo）坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷（xiàn）隨著坯（pī）料的加工（gōng）變形而被放大，直接導致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開裂（liè）等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細（xì）檢查坯料（liào）的表麵（miàn）狀況，保證其幹淨清潔、無（wú）表麵缺陷後，再進行（háng）加工生產。

②因成（chéng）型模具、工作平台髒汙，其（qí）表麵（miàn）所黏附（fù）的金屬碎屑未能及時清除，而導致加工後工件（jiàn）表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象（xiàng）。為避免這種現象，要定期對加工模具進行修磨和清理，保證其工作麵的（de）光潔無瑕，同時（shí）還要保持加工設備及加工車間的整潔。

上述內容，希望能給大家（jiā）帶來幫助（zhù），如果還有其他問題，可以（yǐ）致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解（jiě）惑。

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）造鍛件廠家

以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛（duàn）造鍛件廠家的內容，希望對大家有所幫助：

鍛造鍛件（jiàn）時退火的種類？

去應力退（tuì）火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的（de）內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力（lì）十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發生變（biàn）形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加（jiā）載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此（cǐ），鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應（yīng）力退火，以消除加工過程中（zhōng）產生的內應力。

去應力退火的加熱（rè）溫度低於相變溫度小（xiǎo），因此在整個處理過程（chéng）中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在（zài）保溫（wēn）和緩冷過程中消除的。為了使（shǐ）鍛件內應（yīng）力消除得更加，在（zài）加熱時應控製加熱速（sù）度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速（sù）度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度略（luè）高（gāo）於600℃，保溫時間（jiān）視情（qíng）況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

上述（shù）內容，希望能給大（dà）家帶來幫助，如果還有其他（tā）問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。