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鍛件淬火裂（liè）紋（wén）防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響（xiǎng）較大，為了避免淬火裂（liè）紋出現，應（yīng）該（gāi）采（cǎi）用合理的熱處理工藝（yì），控製加熱速度與冷（lěng）卻質（zhì）量，減少加熱缺（quē）陷與（yǔ）溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘（yú）盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高（gāo）的大型（xíng）鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘（cán）餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力值如果超過（guò）材料的抗拉強度，並且（qiě）沒有塑性變形鬆（sōng）弛，將會（huì）產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和（hé）中（zhōng）心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件（jiàn）截（jié）麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性（xìng）低，這都能加（jiā）劇裂紋萌生（shēng）與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與（yǔ）自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點（diǎn），不需要長（zhǎng）期的氫（qīng）膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之（zhī）間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真（zhēn）空（kōng）鑄錠橫截（jié）麵中氫含量的分布基本均勻。與（yǔ）大氣鑄錠不（bú）同（tóng），中心的氫含量（liàng）遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮（dàn）含（hán）量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分（fèn）比。一（yī）非金屬夾雜物的電解分析結果（guǒ）表（biǎo）明，通過真（zhēn）空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指（zhǐ）出真空鑄造可以改善偏析區的孔（kǒng）隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼（gāng）鍛件的作用：

碳在（zài）不鏽鋼鍛件中的作用主（zhǔ）要體現（xiàn）在（zài）兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以（yǐ）與鉻形成一係列複雜的（de）碳化物。鋼中碳（tàn）含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過（guò）程中，當w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣（yàng），固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐（fǔ）蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對（duì）於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要（yào）求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為（wéi）0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量（liàng）分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的（de）強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬（yìng）度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需（xū）要高硬度和高（gāo）強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬（mǎ）氏體（tǐ）相，鋼中的碳含量（liàng）通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的（de）強度也增加，塑（sù）性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加（jiā）鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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