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不鏽鋼鍛（duàn）件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼容易（yì）產生應（yīng）力腐蝕，而不鏽鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏體不鏽鋼。

2、奧氏體不（bú）鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變，更容（róng）易產生應力腐蝕。長期（qī）以（yǐ）來，壓力容器所用不鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼，很少用（yòng）穩定型（xíng）奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體（tǐ）不鏽鋼產生應力（lì）腐蝕的介質為氯化物水溶液。換熱器中用來傳（chuán）熱的介質絕大多數為含氯化物的水，由於淡水的緊缺常（cháng）用海水，一般的自來水中常含氯離（lí）子數十ppm，海水中含氯化（huà）物鹽為3.2% - 3.8%。油田（tián）汙水中氯離子含量常為數百或數千ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般淡水中的氯離子含量也大量（liàng）提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下（xià）原因：

1、不鏽鋼係鈍化（huà）型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧（yǎng）化（huà）反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍（dùn）化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大（dà）的腐蝕速度（dù），發（fā）生（shēng）陽極溶（róng）解，同時又產（chǎn）生陽極極（jí）化（huà），產生新（xīn）的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物（wù）水 溶（róng）液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型（xíng）應 力腐蝕（shí）。在石油加氫反應器中（zhōng）,300 ~450 T時石 油中（zhōng）的有機（jī）硫可在催化（huà）劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵（miàn）生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影（yǐng）響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓（yā）力容器的堿脆和連多硫酸應 力（lì）腐（fǔ）蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度（dù）越高，不鏽鋼（gāng）越易產生（shēng）應力腐蝕。壓力容（róng）器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時（shí）可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容（róng）器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙（xì），介質（zhì）進人後很 難（nán）流通,在有較高溫度時，水（shuǐ）會汽化揮發,死（sǐ）區中 氯離子的濃（nóng）度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中（zhōng）介質的氯離子濃（nóng）度 常達上（shàng）萬（wàn）ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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鍛件材質如何選擇？

鍛（duàn）件材（cái）質選擇應根據鍛（duàn）件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選（xuǎn）擇上，一般應避免（miǎn）選用高牌（pái）號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料（liào）厚，供應商很難供貨，而且（qiě）價格也（yě）高。

a.材質和料厚

在產品設計選材時（shí），避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品（pǐn）、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采（cǎi）購、庫存管理提供便利。再用幹淨（jìng）的刷子沿著（zhe）同一個（gè）方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在（zài）強光下檢驗，建議把衝（chōng）壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形（xíng）後的強度、重量外，還要注（zhù）意（yì）料厚的大眾化（huà）。因為特殊的（de）料（liào）厚，供應商很難供貨，而且價格也（yě）高。

b.板材卷寬的選擇（zé）

在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料（liào），卷寬（kuān）不同（tóng）銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製定上（shàng）下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規（guī）格及工藝（yì），減少二次剪（jiǎn）切的工（gōng）作量，提高工作效率。

c.板厚（hòu）偏差的選擇

板材的厚度存在（zài）偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。如對於定尺板盡量選（xuǎn）擇合適（shì）的（de）規格（gé）尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用。

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