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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加（jiā）熱過程中與（yǔ）爐氣中的氧化性氣體發生化學反（fǎn）應，在鍛件金屬表（biǎo）麵形成（chéng）氧化皮的現象。氧化主要受（shòu）鍛件金屬材料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時（shí）間的（de）影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同（tóng），如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧（yǎng）化燒損也不同，低碳鋼（gāng）燒損量大（dà）而高碳鋼量燒損請小，這是由於在（zài）高碳鋼中反應生（shēng）成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金（jīn）元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化（huà）薄膜，可以阻止加熱過程金（jīn）屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒損（sǔn）掉，如表（biǎo）所示。同時氧化皮還加劇模具的磨（mó）損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮（pí）的鍛件，在機（jī）械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少（shǎo）或消（xiāo）除加熱時金（jīn）屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件（jiàn）熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用合理的工序安排（pái）可使每個工序都盡可能多的工步內容，從（cóng）而使總的工序數（shù）目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠（chǎng）為改（gǎi）善鍛件（jiàn）的切削性能（néng）而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安（ān）排在鍛件（jiàn）切削加工之前，進行為消除內（nèi）應力而（ér）進行的熱處理工序（如退火、人工時效等（děng）），好（hǎo）安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善（shàn）鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調（diào）質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其（qí）中滲碳淬火一般安排在（zài）切削加工後，磨削加工前。而表麵淬（cuì）火（huǒ）和滲氮（dàn）等變形小的熱處理工序，允許安排在（zài）精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕（shí）性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目（mù）的的熱處理工（gōng）序或表麵處理工序（如（rú）鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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如何（hé）控製大型鍛件鍛造（zào）生產過程中（zhōng）的開裂（liè）？

大型鍛件在主要技術裝（zhuāng）備（bèi）中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條（tiáo）件極其複雜和繁重。因（yīn）此，大型（xíng）鍛件在主要技術裝備中的綜合力（lì）學性能也有（yǒu）較高的（de）要求。在、航空等領域（yù），要求更高。不允許（xǔ）出現氣泡、裂紋（wén）、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應（yīng）力集中，造成重大事故，造（zào）成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造（zào）工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備（bèi）的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓（yā）機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外（wài）大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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