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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身（shēn）內外表麵出現凹坑的原（yuán）因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產（chǎn）生較厚的（de）氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除（chú）氧化皮（pí），鍛造過程中（zhōng）將較厚的（de）氧化皮壓（yā）人鍛件本體造成（chéng）凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除（chú），導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量以（yǐ）及壓下量（liàng）存在問（wèn）題（tí）所致。

鍛件（jiàn）出現長短（duǎn）麵主要（yào）存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由（yóu）於料溫（wēn）不均，在芯棒（bàng）拔長過程中溫度高的地（dì）方（fāng）比溫度低的地方走料快（kuài）而造（zào）成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量（liàng）不同，導致產生長（zhǎng）短麵。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引（yǐn）起的超（chāo）聲波變化。

在實際工程應（yīng）用中,由於工作環境惡劣,大型鍛件常（cháng）需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生（shēng）產工序多、生產周期長,故影響其質（zhì）量的因素也較多,這使得大型鍛件在生（shēng）產過程（chéng）中將不可（kě）避免（miǎn）地（dì）出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實（shí）時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前（qián）,在工業領域對零件內部缺陷進行無損（sǔn）檢（jiǎn）測較常用的方法有為（wéi）射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢（jiǎn）測是一（yī）種非常有效的檢測手段,由於（yú）其檢測精度高,故在實際生產中（zhōng）得到了（le）廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的（de）防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須（xū）由經驗豐富的人員操作（zuò）,因此,該（gāi）方法（fǎ）已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要（yào）求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且（qiě）檢測完畢（bì）必須對工件進行退磁（cí）處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環（huán）境也有汙染。

與（yǔ）上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測（cè）零件（jiàn）表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺（quē）陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時（shí）,隨著數字信號處理技術的（de）高速發展以及（jí）大規模集成電路的小型化,越來越多的（de）便攜（xié）式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件（jiàn）的現場在線檢測和（hé）大批量檢測更加容易。

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有（yǒu）些成型工藝會使金屬與（yǔ）模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍（dùn）化（huà）膜破壞（huài）；而且還有（yǒu）可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵（miàn）冷焊到工具表麵的危險，該焊點在下（xià）一步滑動中（zhōng）斷裂；已（yǐ）經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成（chéng）嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具（jù）進行精心保養和維護 以（yǐ）保證其完好；同時要求操（cāo）作人（rén）員熟練（liàn）操作（zuò）工藝，謹慎操作，避免上（shàng）述（shù）問題（tí）的發生。

不鏽鋼具（jù）有較高的強度，其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的冷作硬化（huà）特性，如果在冷成型過（guò）程中，變形量（liàng）過大，會導致鍛件（jiàn）開裂，嚴重的甚至會（huì）損傷（shāng）模具和機器設備（bèi）。因此，在加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng），應該檢測（cè）原（yuán）材料的（de）硬度，並保持合（hé）理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效（xiào）率的需求。

不鏽鋼工件在冷加（jiā）工成型後，表麵鈍化膜（mó）會受到損（sǔn）傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及其（qí）他金（jīn）屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表（biǎo）麵。

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