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不鏽鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是（shì）指在高溫下，既有化或耐氣體介（jiè）質腐蝕的性能（即熱（rè）穩定性)，同時又有足夠的強度（即（jí）熱強性）。不鏽鋼除了不生（shēng）鏽外，還具有優良的耐高、低溫性能、許多不鏽鋼可兼作（zuò）謝熱鋼或低溫訊使用（yòng）。

作為耐（nài）熱鋼使用的不鏽（xiù）鋼，多為含碳量數高的鐵素體，馬氏（shì）體和奧氏體不鏽鋼（gāng），它們具有（yǒu）下列特點。

1. 保證化（huà）性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的（de）保護作用，從而可（kě）延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不鏽鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現（xiàn）時（shí），其化溫度劇變的能力為優越。

2.保（bǎo）證（zhèng）熱強要求（qiú）的措施。

a.增Ni以得到穩定的（de）奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子（zǐ）間結合力（lì），但加Mo對（duì）化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應適當提高含碳量。

c.加入（rù）微量（liàng）硼或稀以控製品粒度並強化品界（jiè），如耐（nài）熱奧（ào）氏體不鏽鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表麵下某（mǒu）些缺陷形成遊紋，裂紋在交（jiāo）變載荷作用下，逐漸擴大，直至斷裂。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼（gāng）的低倍缺陷（xiàn）是通過肉眼或不大於10倍的放大鏡檢（jiǎn）驗的（de）。合金鋼的表麵質量問題是指結（jié）疤、表麵（miàn）夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析（xī）等。

翻皮是鋼材在澆注（zhù）過程中將富（fù）集夾雜的液麵結膜卷入鋼（gāng）中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠（dìng）模模（mó）壁不光滑有關。翻皮在橫向（xiàng）酸（suān）浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的（de）夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允（yǔn）許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致裂紋。會影（yǐng）響（xiǎng）到鍛件的質量。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通（tōng）常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起（qǐ）較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強（qiáng）度極限，則使鍛件（jiàn）產生光（guāng）滑細長的冷卻裂紋。

網狀（zhuàng）碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度（dù）高，冷卻速度過慢，則會造成碳（tàn）化（huà）物（wù）沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶（jīng）界（jiè）析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還（hái）使零件（jiàn）的使用性能變壞。

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