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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由於工作環境惡（è）劣,大型鍛件常需承受（shòu）複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時（shí）,由於（yú）大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多（duō）,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出（chū）現這樣（yàng）那樣的缺陷。因（yīn）此,對（duì）大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為（wéi）提高工程質量、而（ér）且（qiě）保證設備（bèi）安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進（jìn）行無損檢測較（jiào）常用的方法有為射（shè）線、磁粉、滲透、超聲檢測等（děng）。射線檢測是（shì）一種非常有效（xiào）的檢測（cè）手段,由於（yú）其（qí）檢測精（jīng）度高,故在實際生產中得（dé）到了廣泛（fàn）的應用。但這種檢測方法具有強烈的（de）輻射,對人體和環（huán）境有害。故（gù）應用該方法進行檢測時,需要有嚴格（gé）的防護措（cuò）施,檢（jiǎn）測工作必須在（zài）實驗室（shì）進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該（gāi）方法已不能滿足現代生（shēng）產需要在生產現場進行（háng）檢測的要求。磁粉檢（jiǎn）測主要用於工件表麵（miàn）和近表麵（miàn）的（de）缺陷檢測（cè）,而不能有效（xiào）檢（jiǎn）測內部（bù）缺陷,而且檢測完畢必須（xū）對工（gōng）件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行（háng）檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利（lì）用超聲波則不僅可以檢測零件表麵（miàn）和近（jìn）表麵缺陷（xiàn）,還可較為準確地（dì）檢測其（qí）內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無（wú）危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規（guī）模集成電路的小型化,越來越多的（de）便（biàn）攜式超聲檢測儀得以應用,這使得（dé）人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更（gèng）加容易。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相（xiàng）變前進行的形變熱（rè）處（chù）埋高溫形（xíng）變淬火（huǒ）（鍛熱（rè）淬火)。

利用鍛件鍛後餘（yú）熱直接淬火（huǒ），可與各種鍛造（zào）方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適（shì）用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等（děng）。 

高（gāo）溫形變正火：在鍛造時適當（dāng）降低（dī）終鍛溫（wēn）度，鍛（duàn）後進行空（kōng）冷，用於（yú）以（yǐ）共析碳鋼或合金鋼製造（zào）的大型、複雜形狀的（de）鍛件。

高溫形變等溫（wēn）淬火：借助鍛件鍛後餘熱（rè）在珠光體區或貝氏體區（qū）進行等溫淬火，用於中（zhōng）、高碳鋼小型（xíng）鍛件。

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鍛件鍛後（hòu）熱（rè）處理工（gōng）藝不當產生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理（lǐ）工藝不當而（ér）造成的鍛件硬度不夠的原（yuán）因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火（huǒ）溫度太高；多次加熱引起鍛（duàn）件表麵嚴重脫碳；鋼的（de）化學成分（fèn）不合（hé）格等。由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件（jiàn）硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短（duǎn）；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要（yào）原因（yīn）是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時（shí）間（jiān）太短；或加熱引（yǐn）起鍛件局部脫碳等。

影響（xiǎng）鍛件餘熱淬火（huǒ）後力學性能的（de）因素很多，其中包括加熱溫（wēn）度（dù）、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度（dù）、形變（biàn）量、形變速（sù）度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火（huǒ）介質和回火溫度（dù）等。

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