公司主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製廠家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定製廠家

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大型筒類鍛（duàn）件多應用於（yú）壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的（de）大型化使鍛件尺寸越來越（yuè）大，有些鍛件尺寸已（yǐ）超（chāo）過現有壓機的鍛造能力。

筒體（tǐ）鍛件的主要製造過程（chéng）包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能（néng）熱處理→性（xìng）能檢（jiǎn）驗。其中熱加工工藝過（guò）程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱（rè）加（jiā）工（gōng）工藝過程來控（kòng）製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電（diàn）爐冶煉（liàn）加爐外精（jīng）煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆（jiāo）注，保證得到高純淨（jìng）度的鋼。

由於筒體鍛件尺（chǐ）寸超過現（xiàn）有水（shuǐ）壓機的尺寸（cùn），無（wú）法利用水壓機直接鍛（duàn）造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完（wán）成。先利（lì）用水（shuǐ）壓機鍛造出半成（chéng）品，然後在筒節軋機上軋製（zhì）出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴（kuò）孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

公司（sī）主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定（dìng）製廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法（fǎ）蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛件定（dìng）製廠家

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不鏽鋼（gāng）鍛件冷成型加工常（cháng）見問題及（jí）處理措施

有些（xiē）成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不（bú）鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊（hàn）到（dào）工具表麵的危險，該焊點（diǎn）在下一步滑動中（zhōng）斷裂；已經沾染碎（suì）屑的工具（jù）、模具表麵會在不（bú）鏽鋼表麵上（shàng）造成嚴重劃傷。所有這些都需要對（duì）設備、工具和模具進行精心保養和（hé）維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的強度，其中奧氏體不鏽鋼（gāng）還具有明（míng）顯的（de）冷作硬化特性，如果（guǒ）在冷成（chéng）型過程中，變形量過大，會導（dǎo）致鍛件開裂，嚴重（chóng）的甚至會損傷模具和機器設備。因（yīn）此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，並（bìng）保持合理的變形量，在（zài）保證（zhèng）產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加（jiā）工成型後，表麵（miàn）鈍化膜會受到損（sǔn）傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及（jí）其他金屬的（de）碎屑等，很容易（yì）造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和鈍（dùn）化處（chù）理，有條件的還可以使用塑（sù）料膜保護工件表麵（miàn）。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺（quē）陷，如氧化、脫（tuō）碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過（guò）燒（shāo）和（hé）未熱透等；由於溫度在（zài）坯料內（nèi）部分布不均，引起內（nèi）應力（如溫（wēn）度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間（jiān）在（zài）高溫（wēn）爐內（nèi）的強（qiáng）烈氧（yǎng）化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的（de）鋼（gāng）被爐氣中的氧滲透到晶界處，使（shǐ）晶界氧化，形成（chéng）脆殼，嚴重地破壞了晶（jīng）粒之間的聯結。過燒（shāo）的鋼料，在鍛壓時會崩裂成（chéng）碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含（hán）氧越多，加熱時（shí）間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別注意（yì）。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其（qí）他問題，可以致電公司，我（wǒ）們會為大（dà）家答疑解（jiě）惑。