公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環（huán）鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢（xún）！碳鋼鍛（duàn）件（jiàn）

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鍛件的試驗方法（fǎ）有哪些？

其他試驗項目

除上（shàng）述試驗項目外，如果需方要求進行下列項目（mù）試驗，應在訂貨時與製造（zào）廠協商（shāng），任何這樣（yàng）的協議應（yīng）包括（kuò）試驗程序的細節。

取（qǔ）樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊的留放位置（zhì）按圖樣的要求決定（dìng）。若圖樣未注（zhù）明要求時，可由製造廠（chǎng）決定，但必須保證能代表鍛件的力（lì）學性能（néng）。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議（yì）進行。鍛件不便留放試塊時，可（kě）以破壞（huài）鍛件取樣，這時製造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的（de）切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可（kě）由製造廠自行選擇（縱向（xiàng）、橫向或切（qiē）向）。

取樣數量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛件的使用條件，也可增（zēng）加（jiā）試樣數量，但應在（zài）合同或圖（tú）樣中明確規定。

切取後的試樣不得作（zuò）任何影響力（lì）學性能的熱處（chù）理。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝（yì）一般為：鋼（gāng）錠準備（bèi）或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或（huò）大型鍛件的生（shēng）產，鋼錠有（yǒu）冷熱之 分。水壓機主要用（yòng）鋼錠生產（chǎn）鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型（xíng）自由鍛（duàn）件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣（qì）割下料和在（zài） 錘上用剁刀（dāo）下料。

3、鋼錠（dìng）（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料（liào）檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格（gé）按其工藝 規程（chéng）檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成（chéng）鍛件尺 寸不足導致（zhì）廢品。

4、加（jiā）熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防（fáng）止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證（zhèng）加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程（chéng）序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機（jī）上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為（wéi）防（fáng）止鍛件產生缺陷，鍛（duàn）造程序應嚴（yán）格按其（qí）各基本工序的操作 規程和方法進行（háng）鍛造。

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鍛件餘（yú）熱淬火後（hòu）力（lì）學性能會受（shòu）到哪些因素的影響？

鍛後（hòu）停留時間

鍛件在（zài）鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短（duǎn），則保留（liú）形變強化（huà）效果越多。但是鍛後停（tíng）留時（shí）間對鍛件（jiàn）力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化（huà）加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性（xìng）而（ér）隻（zhī）希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛（duàn）後停留時（shí）間完全有可能延（yán）長，故鍛件（jiàn）餘熱淬火（huǒ）也（yě）可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間（jiān）對力學性能的影響隨著（zhe）鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶（jīng）就（jiù）會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變（biàn）量較小（xiǎo）時（shí），不易發生再結晶，鍛後適當停（tíng）留會形成有利於提（tí）高（gāo）強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和（hé）韌（rèn）性配合（hé）。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬（cuì）火（huǒ）的停留時間要根據對鍛件（jiàn）性能要求的具體情況而（ér）定，一般不（bú）宜長。可以通過試驗（yàn），找到合適的鍛後停留時（shí）間。

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