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鍛（duàn）造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受（shòu）工作應力而不發生橫向斷裂（liè）的能力。針對具體（tǐ）的使用條件（jiàn），主要是應具有足夠的強度（dù）和韌性，並且不存在可能導（dǎo）致斷裂的製造（zào）缺陷。

2、抗（kàng）熱衝擊（jī）性。工作（zuò）輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫（wēn）或（huò）遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生（shēng）裂紋（wén）及剝落的能力稱（chēng）為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落（luò）性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產（chǎn）生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性（xìng）。熱軋用工作輥經（jīng）受來自（zì）軋材和冷卻液的激（jī）冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而（ér）不產生網（wǎng）狀龜裂或使網裂細（xì）化變淺的（de）能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作（zuò）部位在軋製（zhì）過程中抵抗失（shī）重或尺寸減小的能（néng）力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性（xìng）並不一定是（shì）等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件組織對（duì）熱處理後（hòu）的組織和性能的影響主（zhǔ）要表現（xiàn）在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺（quē）陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫（wēn）合金、鋁合金、鎂合金等（děng）在加熱和冷卻過程中，沒有同素異（yì）構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善（shàn）的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏（wèi）氏組（zǔ）織，過共析鋼和（hé）軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網（wǎng）狀碳化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件（jiàn）熱處理後仍（réng）可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例（lì）如低倍粗（cū）晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫（wēn）正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺（quē）陷：嚴重（chóng）的石狀斷（duàn）口和棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化物（wù）網和帶等使熱處理（lǐ）後的鍛件性能下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的（de）組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組（zǔ）織（zhī），如果鍛後熱處理時未得到改善（shàn），在碳、氮（dàn）共滲和淬火後常（cháng）引（yǐn）起馬氏體針粗大和性能不（bú）合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬（cuì）火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理（lǐ）過（guò）程中開裂。

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大型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點：

1.更（gèng）高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削（xuē）或不切削加工。

3.用（yòng）於鍛造的金屬材料應（yīng）具有良好的塑性，以便在（zài）外力作用下產生塑性變（biàn）形而不斷裂。在常用的金屬材料（liào）中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬（shǔ）中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加（jiā）工。

4.不適用於成形形狀更複雜的（de）鍛件。鍛造加工是在固態下（xià）形成的。與鑄造相比，金屬的（de）流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛（máo）坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點（diǎn），承受衝擊（jī）或交變（biàn）應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加（jiā）工。因此（cǐ），鍛造加工（gōng）被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等（děng）行業。

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