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鍛件材（cái）質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據（jù）鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板（bǎn）厚偏差（chà）的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成（chéng）產（chǎn）品性能（néng）過剩，增加（jiā）鍛件采購成本，料（liào）厚盡可能大眾化，特殊的（de）料厚，供應商很難供（gòng）貨，而且（qiě）價（jià）格（gé）也高。

a.材質和料厚

在產品設計（jì）選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿（mǎn）足產品（pǐn）、工（gōng）藝要（yào）求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已（yǐ）量產車（chē）型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供（gòng）便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗（tú）完油的衝壓（yā）件放在強光（guāng）下檢驗，建議把衝壓件豎在車身（shēn）位（wèi）置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮（lǜ）車身成形後的強度、重量外，還要注意（yì）料（liào）厚的大眾（zhòng）化。因（yīn）為特殊的料厚，供應商很（hěn）難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格種類中，不管是（shì）定尺板還是（shì）卷板，同種材質、料厚的材（cái）料，卷寬不（bú）同銷售價（jià）格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製（zhì）定上（shàng）下功夫，在（zài）保證材料利用（yòng）率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選（xuǎn）擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板（bǎn）材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差（chà）的板材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件的（de）加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功（gōng）率。

2.設（shè）定爐溫。

3.安裝的熔（róng）爐數（shù）量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續（xù）加熱時間。

7.當超過規定的加（jiā）熱（rè）時間範圍，實際爐溫（wēn）上升到高允許溫（wēn）度時，應立即（jí）降（jiàng）低溫度（將爐溫控（kòng）製（zhì）在規（guī）定範圍內）進行保溫（wēn）。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且（qiě）在預鍛（duàn）過（guò）程中發現每個爐隻有（yǒu）一個出現橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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鍛造軸鍛件中的幾點注（zhù）意事項（xiàng）：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑（jìng）比（H/D）設置為（wéi）2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如（rú）表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化（huà）。例（lì）如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件（jiàn）高度的1.1倍。

3） 分段（duàn）壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都（dōu）有足夠（gòu）的體積。例如（rú），當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的（de）體（tǐ）積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能（néng）性。例如（rú），如果鍛件在開始時拉（lā）長，則在二次加熱期間爐體尺寸（cùn）不夠，軸鍛件無法放入（rù）其中。應特別注意後一次火的變形以及（jí）後一次火的鍛造和終鍛（duàn）溫度的控製，以確保鍛造軸（zhóu）的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由（yóu）於（yú）坯料在鐓粗、加長、壓（yā）邊、換擋等過程中出現收縮現象，在（zài）中（zhōng）間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲（qǔ）軸（zhóu）等（děng））和（hé）帶（dài）凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺（chǐ）寸太大，不能（néng）再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致（zhì）超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高（gāo）軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾（jiá）具、測（cè）量工具和成型樣品（pǐn）僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的（de）目視觀察和錘子的技術經驗。

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