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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應（yīng）當進行質量檢測（cè），檢測合格後方可出廠，鍛件檢（jiǎn）測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重（chóng）要件、關鍵件或大型鍛件還應進（jìn）行化學成分分析。

鍛（duàn）件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或（huò）加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為（wéi）了保證或提（tí）高鍛件的質量，除（chú）在工藝上加強質量（liàng）控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對（duì）後續工序（如熱處理（lǐ）、表麵處理（lǐ）、冷加工）及使用性能有（yǒu）惡劣影響的缺（quē）陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還（hái）可以根據缺（quē）陷的性質及（jí）影響使用（yòng）的程度（dù）對（duì）已（yǐ）製鍛件采取補救措施，使之符合技術（shù）標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把（bǎ）關，另一方麵（miàn）則是給鍛造（zào）工（gōng）藝指出改進方向，從而保證鍛件質（zhì）量符（fú）合鍛件技術（shù）標準（zhǔn）的要求，並滿足（zú）設計、加工、使用（yòng）上的（de）要求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司

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鍛件質量的（de）檢驗包（bāo）括外觀質量及內部質量的（de）檢驗。外觀（guān）質量檢（jiǎn）驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗（yàn）；內部質量的（de）檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏（hóng）觀（guān）組織、顯（xiǎn）微組織及力（lì）學性能等各（gè）項目的檢驗。

具體說來（lái），鍛件的外觀質量檢（jiǎn）驗也就是（shì）檢查鍛件（jiàn）的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣（yàng）的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵（miàn）裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺（quē）肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是（shì）檢查鍛件本身（shēn）的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性（xìng）能，而對重（chóng）要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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鍛件（jiàn）與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部（bù）的其它一些缺點是，凝固過（guò）程中，在不均勻收縮（suō）造成的（de）應力集中和接近熔點溫度（dù）下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造（zào）溫度會（huì）形成冷疤，熔化（huà）金屬出現（xiàn）的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄（zhù）造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的（de）顆（kē）粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個（gè）正確的設計能使顆粒流（liú）在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好（hǎo）、一致（zhì）性等特點，鍛件需要每片都（dōu）是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內（nèi）含物或其他的（de）瑕疵。這種方法生產（chǎn）的（de）元件，強度與重量比有一個高的比率。

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