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鍛件組織對（duì）熱處理後的（de）組織和性能的影響（xiǎng）主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉（zhuǎn）變（biàn）的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造（zào）過程（chéng）中產生的組織缺陷用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的（de）結構鋼鍛件中的（de）粗（cū）晶和（hé）魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於冷卻不當（dāng）引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱（rè）處理時，鍛件熱處理後仍可（kě）獲得滿意（yì）的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼（gāng）、H13的（de）孿晶碳化物等需用高（gāo）溫（wēn）正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱（rè）處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金（jīn）工具（jù）鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能（néng）下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的（de）組（zǔ）織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在（zài）碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開（kāi）裂。

⑥ 如果加熱不（bú）當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳（tàn）、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷（lěng）卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過（guò）程中開裂。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件（jiàn）與鑄件區別有哪些？

鑄（zhù）件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝（níng）固過程中，在不（bú）均勻（yún）收縮造成的（de）應力集中和接近熔點溫度（dù）下金屬的低強度的（de）綜（zōng）合作用下，出現的清晰裂縫和熱（rè）撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤（bā），熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會（huì）導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷（xiàn）。

鑄件（jiàn）過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用（yòng）中（zhōng），一個（gè）正確的設計能（néng）使顆粒流在主壓（yā）力的方向。

鍛件與逐（zhú）漸相比具有更好的性能，具（jù）有強度高、可靠性（xìng）好、結構完整性好、一致（zhì）性等特點，鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何多孔性（xìng）、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛件鍛造廠熱處理就是（shì）將鍛（duàn）件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的（de）內（nèi）部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能（néng）的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時（shí）間、冷（lěng）卻方式等參數（shù）來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處（chù）理調質以及滲碳淬火是常用的兩（liǎng）種熱（rè）處理工藝方法。熱處（chù）理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工（gōng）序，生產製造中需（xū）要大量的（de）能源來改善鍛件表麵以（yǐ）及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）整（zhěng）體生產效率相對低下（xià），良性發展（zhǎn）就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低（dī）能耗，實現節能增效是必（bì）行之路。

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