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鍛（duàn）件淬火（huǒ）裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響（xiǎng）較大，為了避（bì）免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加（jiā）熱速度與冷（lěng）卻質量，減少加熱缺（quē）陷與溫度盈（yíng）利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學（xué）性能與表麵硬度要（yào）求高（gāo）的大型鍛件（jiàn），鍛後要經粗加工，再進行調質熱（rè）處理（lǐ）或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組（zǔ）織應力，和鍛件存在的殘餘應力（lì）疊加，合成的拉應力值（zhí）如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將（jiāng）會產生各種形式的開裂（liè）和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵（miàn）龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻（yún），相（xiàng）變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著（zhe）各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即（jí）時的或的開裂破壞（huài），甚至炸裂與自然置（zhì）裂等（děng），造成鍛件（jiàn）廠的經濟損失。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效（xiào）果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫（qīng）主（zhǔ）要是在開始時進行除氫，以（yǐ）防止鍛（duàn）件出現白點，不（bú）需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件（jiàn）的普通鋼種範圍內，不（bú）同鋼種（zhǒng）之間的除氫效果幾乎沒有（yǒu）差異（yì）。真（zhēn）空處理還（hái）改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫（héng）截麵中氫含量的（de）分布基（jī）本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含（hán）量遠大於表麵的氫（qīng）含量。

理論上，鋼液中的氮（dàn）含（hán）量也遵循平方根定（dìng）律，但實際（jì）上，真空處理的（de）脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這（zhè）是因為氮的擴散速率僅（jǐn）為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空（kōng）脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分（fèn）離，分離程度降低（dī）。指（zhǐ）出真（zhēn）空鑄造可以改善偏析區的孔隙（xì）率，但對宏觀（guān）組織沒有直接（jiē）影響。

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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望對大（dà）家有（yǒu）所幫助：碳鋼（gāng）鍛件（jiàn）

如何控製大型鍛件鍛造生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工（gōng）作條件極其複（fù）雜和繁重。因此（cǐ），大型鍛件在（zài）主要技術（shù）裝備中的綜合力學性能也有較高的（de）要求。在（zài）、航空（kōng）等領（lǐng）域，要求更高。不允許（xǔ）出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故（gù），造成重大生命財（cái）產損失。因此，在研究大（dà）型鍛（duàn）件鍛造工藝的過程中（zhōng），質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量（liàng）、鍛造過程中（zhōng）鍛造設備的性能以及鍛造工藝參（cān）數的設置密切（qiē）相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的（de）研究與創新一直（zhí）是國內（nèi）外大（dà）型鍛件生產技術研（yán）發的重中之重。

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