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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範（fàn）圍有限，溫（wēn）度太低時，塑性較（jiào）差的鐵素體在（zài）變形區會（huì）嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發（fā）生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛（duàn）造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造（zào）加工（gōng）後的2507不鏽鋼鍛件需進行固（gù）溶水淬（cuì）。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非（fēi）常軟，若鍛件沒有足（zú）夠的支撐（chēng），會（huì）發生扭曲和（hé）變形（xíng），這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再（zài）成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件（jiàn）與奧氏體不鏽鋼相比具有（yǒu）高（gāo）強度，所以，要（yào）求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出（chū）采用溫成型的（de）方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸（cùn）不鏽鋼鍛（duàn）件加熱溫（wēn）度、加熱均勻（yún）度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組（zǔ）分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛（duàn）件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其（qí）特點為（wéi）屈（qū）服強度（dù）。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個（gè）特點是具有良好的耐（nài）局部（bù）抗腐（fǔ）性能，通（tōng）常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管（guǎn）道係統，海（hǎi）水係統（tǒng）等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此鍛造工（gōng）藝不當引起的缺（quē）陷（xiàn）通（tōng）常有以下幾種（zhǒng）

1.大顆粒（lì）

大晶粒（lì）通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛（duàn）造加（jiā）工變形程度不（bú）足，或鍛（duàn）造溫度過高，或變（biàn）形程度落（luò）入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金（jīn）的變形溫度過低（dī），混合變形組織的形成也（yě）可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒（lì）不均勻的主要（yào）原因（yīn）是坯料的不均勻變形使（shǐ）晶粒（lì）破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫（wēn）合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久（jiǔ）性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過（guò）程中溫度（dù）低或變形速度過快，以及鍛造後（hòu）冷卻過快（kuài），再結晶引（yǐn）起的軟化可能跟不上變（biàn）形引起的強化（硬化（huà）），因（yīn）此（cǐ）部分鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷變（biàn）形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致（zhì）鍛造裂（liè）紋。

以上就是關於鍛件加工的（de）分享（xiǎng），希望能給（gěi）大（dà）家提供到幫助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎來電谘詢，如您（nín）需要,竭（jié）誠為您服務。

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大型鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點：

1.更（gèng）高的（de）生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進（jìn）行成形加工。

2.毛坯或（huò）鍛件的精度較高（gāo）。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用（yòng）下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料（liào）中，鑄鐵是一種脆性材（cái）料，塑性差（chà），不能用於（yú）鍛造。鋼和有色金屬中（zhōng）的銅、鋁及其合金可以在冷態（tài）或熱態下進行壓力加工。

4.不（bú）適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造（zào）相比，金屬的流動受（shòu）到限製，一般需要加熱（rè）等工藝措施來實（shí）現。複雜形（xíng）狀，特別是具有複（fù）雜內腔的零件或毛坯的製造難（nán）度很大（dà）。

由於大鍛件的上（shàng）述特點，承受衝擊（jī）或交變應力的（de）重要零件（如（rú）傳動軸、齒圈、連（lián）杆、履帶輪（lún）等）應采用（yòng）鍛造（zào）毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛（fàn）應用於機械製造、礦山、輕（qīng）工、重工業、電力、化工等行業。

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