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大家好本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希望（wàng）對大家有所（suǒ）幫（bāng）助：鍛件定製（zhì）加工

為了對鍛（duàn）件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱（rè）處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等（děng）等。作為（wéi）參考，下麵列舉了若幹基本項（xiàng）目：

1)加熱爐的結構要合理。爐（lú）膛尺寸、爐溫及爐膛（táng）內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠（gòu）大。保證實現快（kuài）速、均勻的冷卻。為了控（kòng）製（zhì）淬（cuì）火液的溫度，還應配有熱交換器（qì）；

3)電位計要定期校核（hé）。加熱爐應（yīng）配備控製溫度和（hé）記錄溫度的電位計，由專人（rén）檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割（gē）的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中（zhōng）途抽取一個（gè）鍛件進行硬度檢查，以確定是否（fǒu）需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均（jun1）勻性的檢（jiǎn）查應在正常工（gōng）作條件下進（jìn）行，每半（bàn）年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火（huǒ）的佳（jiā）溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使（shǐ）熱處理爐的記錄與鍛件的（de）熱處理爐批（pī）號相對應。熱處理爐批號（hào）好是（shì）打在鍛件上熔煉（liàn）爐號的旁邊；

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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軸鍛件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用鍛壓機（jī）械對金屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑（sù）性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一（yī）種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大（dà）組（zǔ）成部分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產生（shēng）的鑄態疏鬆等（děng）的缺陷，優（yōu）化微觀組織結構，同時由於其保存了（le）完整的金（jīn）屬流線（xiàn），軸鍛件的機械性能一般是要優於同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超（chāo）聲檢測合格之後是要進行調質處（chù）理，此螺（luó）旋槳軸材質一般（bān）是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝（chōng）擊性能要（yào）求較高（gāo），同時對強度的要求也是較高，在保證強度（dù）較高的同時（shí）是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件超長、超重，同（tóng）時在熱處理前打孔，熱處理淬火（huǒ）的時候極易（yì）彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控（kòng）製熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造成工（gōng）件（jiàn）淬裂，油冷透是容易造成起火，並且力學性（xìng）能難（nán）以達到，為（wéi）了防止在淬火時淬裂、起（qǐ）火，保證產品力學性能一（yī）次性合格，確定了空冷（lěng）+水冷+油（yóu）冷的調質工藝。

上述內容，希望能給大家帶（dài）來幫助（zhù），如果還有其他問題，可以致電公（gōng）司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛件鍛後冷卻（què）不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後（hòu）冷卻過程（chéng）中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而（ér）產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起（qǐ）較大的組織應力。如果這（zhè）些應力超過鍛（duàn）件的（de）強度極限，則使鍛（duàn）件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀（zhuàng）碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫（wēn）度高，冷卻速度過慢，則會造（zào）成（chéng）碳化物沿（yán）晶界呈網（wǎng）狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化（huà）物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零（líng）件的（de）使用性能變（biàn）壞。

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