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大家好本期小編給大家（jiā）帶（dài）來新的內容，希望（wàng）對大家有（yǒu）所幫助：鍛件加工廠（chǎng）

為了對鍛件熱處理的質量進行（háng）控製（zhì），車間應采用一套配套的措施（shī），其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查（chá）爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列（liè）舉了若幹基本（běn）項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的（de）均勻性能滿足熱處理（lǐ）的需（xū）要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實（shí）現快速、均勻的冷（lěng）卻。為了控製淬火液的溫（wēn）度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校（xiào）核。加熱爐（lú）應配備控製（zhì）溫度和記錄（lù）溫度的電位計（jì），由（yóu）專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號（hào）在回火過（guò）程中，往往（wǎng）中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定（dìng）是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性（xìng）的檢查應在正（zhèng）常工作（zuò）條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐（lú）的記錄與鍛件的熱處理爐批號相（xiàng）對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上（shàng）熔煉爐號的旁邊；

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時加熱不（bú）當會產生（shēng）什麽缺陷（xiàn）呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介（jiè）質影響使坯料外層組織化學狀態（tài）變化而引起的缺陷，如氧（yǎng）化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構（gòu）的異常變化引起的缺陷（xiàn），如過熱、過燒和未熱（rè）透等；由於溫度在（zài）坯（pī）料內部分布（bù）不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在（zài）高溫爐內（nèi）的（de）強烈氧化介質中加熱時，就會（huì）產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被（bèi）爐（lú）氣（qì）中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了（le）晶粒之間的聯結。過燒的（de）鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中（zhōng）含氧越多，加（jiā）熱時間越長（zhǎng），越易過燒。過燒的金（jīn）屬是（shì）無法挽救的，因此在加熱時必須特別（bié）注意。

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鍛造鍛件時常見的低倍（bèi）缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘（yú）縮孔是夾雜和（hé）氣（qì）體聚集的地方（fāng），在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連（lián）續性。在澆鑄鋼錠（dìng）時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並（bìng）且在鑄錠開坯（pī）時保證足夠的切頭率，即可避免鋼（gāng）材上的殘餘（yú）縮孔缺陷。 

鑄錠內（nèi）部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原（yuán）因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多（duō）疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很（hěn）大程（chéng）度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加（jiā）工後疏鬆還會存（cún）在。鋼材（cái）中如存（cún）在疏鬆，會（huì）降低其力學性能，特（tè）別是塑性

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