公司主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件（jiàn）加工，環鍛（duàn）件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來（lái）電谘詢！異型鍛件定製（zhì）

大家好本期小編給大家帶（dài）來新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助（zhù）：異型鍛件定製（zhì）

鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後（hòu）冷卻是鍛（duàn）造生產中（zhōng）很重（chóng）要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工（gōng）序都是正常（cháng）的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品（pǐn）。

中間檢驗：為把（bǎ）住質量關，冷（lěng）卻後的檢驗不可少，此工序主要是進（jìn）行外觀和尺寸的（de）檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內部（bù）質量及（jí）為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過一熱處理後交（jiāo）貨。對於（yú）爐冷鍛件，常將爐（lú） 冷和鍛後熱處理（lǐ）合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部（bù）的（de）表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主（zhǔ）要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要求光潔（jié）的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵（tiě）皮，其清理方法有滾筒清理、噴（pēn）砂（丸）清（qīng）理、酸洗和（hé）用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定（dìng）的技術要求。包括鍛件表（biǎo）麵、外形和尺（chǐ）寸（cùn）的檢（jiǎn）驗及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍（bèi）、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

以（yǐ）上就是（shì）關於異型鍛件定製的分享，希望能給大家提供到幫助（zhù），了解更多關於異型鍛（duàn）件定製的問題（tí）歡迎來電谘詢，如您（nín）需要,竭（jié）誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生（shēng）的缺陷通常有（yǒu）以下兩種。

硬（yìng）度過高或（huò）硬度不夠：由（yóu）於鍛後熱（rè）處理工藝不當而造成（chéng）的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太（tài）高；多次加（jiā）熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻（què）太快；正火或回火加熱時（shí）間太短（duǎn）；鋼的化學成分不合格等。

硬度（dù）不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐（lú）量過多（duō）或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能的因素很多，其中包（bāo）括（kuò）加熱溫度（dù）、鍛造形變溫（wēn）度（始鍛）、終鍛溫度（dù）、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

以上就是關於異型鍛件定製（zhì）的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於異型鍛件定（dìng）製的問（wèn）題（tí）歡迎來電谘詢，如您（nín）需要（yào）,竭誠為您服務。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間（jiān）

鍛件在鍛造成形（xíng）後需要切邊和校正，故必須停留一段（duàn）時間才能淬火，停留時間越短，則（zé）保留形變（biàn）強（qiáng）化效（xiào）果越多。但是鍛後停（tíng）留時間對鍛（duàn）件力學性（xìng）能的影（yǐng）響較複雜，其和奧氏體（tǐ）化加熱溫度、形（xíng）變溫（wēn）度有關。如果不（bú）要求鍛件餘熱淬火能提高鋼（gāng）的強（qiáng）韌性而隻希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後（hòu）停留時（shí）間完全有可能延長（zhǎng），故鍛件餘熱淬火也可用（yòng）於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動（dòng）態再結晶就（jiù）會（huì）完成,鍛後停留不僅會發生（shēng）再結晶，甚至會聚集再結（jié）晶（jīng），因此鍛後應盡快（kuài）淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易（yì）發（fā）生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度（dù）的多邊（biān）化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停（tíng）留時間過長會使鍛件強（qiáng）度下降。總之（zhī）終鍛至淬火的停留時間要（yào）根據對鍛件性能（néng）要求的具體情況而定（dìng），一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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