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鍛模是如何維修？

鍛模在（zài）反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損（sǔn）、裂（liè）紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進（jìn）行維修，否則小的損壞可能很快發展，甚至造（zào）成模具報廢。

補焊（hàn）修理。若出現較大的損壞而（ér）無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修（xiū）複（fù）。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去（qù）堆塌的金屬，用模（mó）具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛（duàn）模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板（bǎn）控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂（liè）紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行（háng）補焊和加工（gōng）修複。補焊前先將鍛模預（yù）熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除應力處理，一般補焊後（hòu）應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一（yī）段時間後再出爐，用立車、銑（xǐ）床或電火花加工機床修複。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波（bō）紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰（fēng）與波穀構成的幾何形狀；波紋度的（de）波長比波紋 的高度（dù）大得多，通常二者之（zhī）比在40倍以上。這種波紋度經常是由於（yú）切削（xuē）加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的（de）。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示（shì）意圖。粗糙（cāo）度（dù）是在較短距離內（通常（cháng）為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵（miàn）粗糙度的評定（dìng）參數有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏（piān）距值的算（suàn）術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均（jun1）值之和的算術（shù）平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低（dī）線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的（de）平均值）、輪廓單峰平均（jun1）間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與（yǔ）取樣長度之比）。各參數的含義（yì） 請參見標（biāo）準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓（kuò）的（de）均方根 偏差。

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軸鍛件的標準（zhǔn）要求有標準件，也有非（fēi）標（biāo）準件之分，但（dàn）軸鍛（duàn）件（jiàn）的技術要求可總結（jié）為以下幾點要求：

1、軸鍛件餘量尺寸（cùn）要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比，不（bú）得用尺寸近似的（de）圓（yuán）鋼（gāng）鍛（duàn）打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要（yào）與零件的材質一至，化學成份（fèn）要符合（hé）標準。並出具材質單。

5、要（yào）保證正常的鍛打溫度，不（bú）能低溫鍛打或過燒。

6、軸鍛件外形（xíng）要整齊（qí）、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺（quē）陷。

7、軸鍛件粗車（chē）後要做超聲波探傷，齒（chǐ）輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如（rú）果還有其（qí）他問題（tí），可以（yǐ）致電公司，鉴定师APP免费會（huì）為大家答疑解惑。