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大型軸類鍛件鍛造的新工（gōng）藝新發展

在主要形變階段的毛（máo）坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足（zú）夠的保溫時間，以便於偏析擴散，保證壞料溫度均勻。

方形截（jié）麵毛坯變形成（chéng）圓（yuán）形截麵毛坯，允許用平砧壓成八麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上（shàng）、下V形砧完成。

消除混晶的控製鍛（duàn）造，可（kě）采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在的問題是：前道工序的作用可能被後續的工序消除或減（jiǎn）弱。所（suǒ）以，常規鍛造工藝應按新發展的鍛造工（gōng）藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不（bú）同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省時、省工和質量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯（pī）與其他機械零件一樣，都（dōu）是由（yóu）切削、電加工、鍛造、軋（zhá）製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來的。不同的加工方法會造（zào）成零件表麵具有不同的表麵（miàn）波紋度和粗糙度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛（máo）坯的摩擦表麵的幾何特性（xìng）

1、波紋度

波紋度定義為由周（zhōu）期出現的波峰（fēng）與波穀（gǔ）構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍（bèi）以上（shàng）。這（zhè）種波紋度經（jīng）常是由於切（qiē）削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床（chuáng）振動引起的；對摩擦有一定影響（xiǎng），但不是重要的。

2、表麵粗（cū）糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離（lí）內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不（bú）平（通（tōng）常為（wéi）它是（shì）摩擦學研究中重要的一類表（biǎo）麵（miàn）特征。

表（biǎo）示表麵（miàn）粗糙度的（de）評定參數有很多種（zhǒng），其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大（dà）的輪廓峰高的（de）平均值與5 個大輪廓峰（fēng）穀的平均值之和（hé）的算術平均值）、輪廓（kuò）大高度（dù）Rmax（輪廓峰頂線（xiàn）與穀低線之間 的距離）、輪（lún）廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微（wēi）觀不平度間距的（de）平均值（zhí））、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平（píng）均值）、輪廓支承長度率（lǜ）歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各（gè）參數的含（hán）義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵（miàn）粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛（duàn）後（hòu）冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產（chǎn）生（shēng）較（jiào）大的熱應（yīng）力（lì），也可能由（yóu）於組織轉（zhuǎn）變（biàn）引起（qǐ）較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度（dù）極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量（liàng）高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速（sù）度過慢（màn），則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析（xī）出。網狀碳化物在熱處理（lǐ）時（shí）易引起淬火裂紋。另外，它還（hái）使零（líng）件的使用性能變壞。

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