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在軸類鍛件（jiàn）的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化（huà）與組合，才能使各階段的變（biàn）形機製得到（dào）佳配合。其（qí）要點是（shì）：

1)鍛造變形的每一瞬（shùn）時，應避免或降低內部拉應力，要兩向（xiàng）拉應力的出現。

2)在以打（dǎ）碎鑄造組織為主的形（xíng）變階段，可采用錐形板鍛粗（cū）加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控（kòng）製毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形（xíng）區中心不出（chū）現橫向拉應力、上用普通平砧的（de）同時下用大（dà）平台的鍛（duàn）造方法)或LZ鍛（duàn）造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控（kòng）製鍛（duàn）件內（nèi）部質量的平砧拔長工藝（yì）)拔長。

3)在焊合（hé）內（nèi）部孔隙（xì）為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔（bá）長可采用新FM鍛（duàn）造法或LZ鍛造（zào）法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實（shí）後再有平板粗（cū）變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如（rú）砧寬比W/H小不能滿（mǎn）足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應（yīng）用新FM鍛造（zào）法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料（liào）寬比（bǐ）B/H和壓下（xià）率△H/H的合理匹配（pèi）。在300 MW及以上的（de）鍛件（jiàn）鍛造工藝中（zhōng）可選用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造鍛件時加熱不當會產（chǎn）生（shēng）什麽缺陷呢？

脫（tuō）碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降（jiàng）低的現象。脫碳層的深度與鋼的（de）成分、爐氣的成（chéng）分、溫度和在此溫度下的保溫時間（jiān）有關。采（cǎi）用氧（yǎng）化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳（tàn）鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲（pí）勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加（jiā）熱的鍛件，常常在表麵（miàn）或部分表麵發（fā）生增碳現（xiàn）象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳（tàn）層（céng）的含碳量達1％（質量分（fèn）數）左右，局（jú）部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料（liào）的位置靠近油爐（lú）噴嘴（zuǐ）或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域（yù）內時，由於油和空氣混合得不太好，因而（ér）燃燒不完全，結（jié）果在坯料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於所（suǒ）采用設備，常用鍛造（zào）設備（bèi）形變速度如下：

模（mó）鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變（biàn）速度增加，強度變化比（bǐ）較複雜，當形變（biàn）速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著（zhe）形變速度增加，形變過程中越不易發生再結晶，故形（xíng）變強化效應將隨（suí）著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步（bù）提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生（shēng）的熱量將使溫度升高而使再結（jié）晶過程得以進（jìn）行，故強度（dù）不再隨著形（xíng）變速（sù）度增加而增加，甚至（zhì）還可能有所下降；當形（xíng）變速度更大（dà）時，強（qiáng）度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同時，塑性是先（xiān）增後減，以後不隨形（xíng）變量（liàng）的增加而變。

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