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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意（yì）哪些問題？

由於普通（tōng）模（mó）鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般（bān）說來存在如（rú）下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質（zhì）量不易保證。正（zhèng）式這兩方麵的原因，使得鍛（duàn）件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而（ér）且還得規定適當的公差，以保證鍛件（jiàn）的誤差落（luò）在餘量範（fàn）圍（wéi）之內。

由於受到各種工（gōng）藝因素的影響，鍛件實際尺寸（cùn）不（bú）可能與名義尺寸相（xiàng）等，無論（lùn）是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏（piān）差範圍，這對控製（zhì）鍛模（mó）工（gōng）作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公（gōng）差具有非對稱性，即正公差比負公差大一（yī）些（xiē）。

這是由於高度（dù）方（fāng）向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛（duàn）不足，而型槽底部磨損及分（fèn）模麵壓陷引起的尺（chǐ）寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大（dà）於負公差，這是考慮到型槽磨（mó）損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於（yú）增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不（bú）會導致（zhì）鍛件報廢，正公（gōng）差（chà）偏（piān）大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬（kuān）。

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鍛造鍛件（jiàn）時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直（zhí）接由物（wù）體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與（yǔ）其接觸（chù）的另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的（de）物質（zhì）移動）的（de）傳熱現象，稱為傳導傳熱（rè）。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆（qiáng）傳至（zhì）爐牆外表麵；工件（jiàn）在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而（ér）將工件加（jiā）熱。在這種傳熱方式（shì）中，爐牆、爐底板（bǎn）和工件的質點（diǎn）並沒有（yǒu）移動，僅熱量發生了轉（zhuǎn）移，成於傳導（dǎo）傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體（tǐ）中明顯,而流體(液體或氣體）的傳（chuán）導能力一般較（jiào）弱，有的常（cháng）忽略不計。

二、對流傳熱

流體中（zhōng）不（bú）同部分（fèn）的相對位移，使不同部分的質點相互混合，或者流體質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換（huàn）現象（xiàng），稱為對流（liú）傳熱。對流傳熱隻有在流體（tǐ）運動時（shí）才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表麵時的傳熱過程（chéng）都是對（duì）流傳熱。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會（huì）影響後續工序的加工質（zhì）量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安（ān）全。因此，為提高鍛（duàn）件質（zhì）量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相（xiàng）應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製（zhì）。

鍛造工藝過程對鍛件（jiàn）質量的影響鍛造工藝過（guò）程（chéng）一般由以（yǐ）下工序（xù）組成，即（jí）下料、加熱（rè）、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛（duàn）件缺陷（xiàn）。加熱工藝包括裝爐（lú）溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間（jiān）、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱（rè）時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸（cùn）大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱（rè）速度太快，保溫時間太短，往往使溫度（dù）分布不均勻，引起（qǐ）熱應力（lì），並使坯料發生開裂。

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