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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據（jù）不（bú）鏽（xiù）鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據（jù），可見不鏽鋼熱軋鋼板除（chú）個別牌號（hào）的伸長率和抗拉強（qiáng）度與不鏽鋼冷（lěng）軋鋼板略（luè）有差別外，其餘均相同（tóng），不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們被（bèi）廣（guǎng）泛采用的（de）原因之一。奧氏體型不鏽（xiù）倒（dǎo）同大多數（shù）金屬材料（liào）相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度（dù）的（de）降低而提高；塑性測際著溫度降低而降（jiàng）低。其抗（kàng）拉（lā）強度在15-80X溫度範圍內（nèi）變化較快，溫度進一步降低（dī）時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均（jun1）勻的（de）。

更重要的是，隨著溫度的降低，其衝擊（jī）製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫（wēn）度。所以188型不鏽倒在（zài）低溫時能保（bǎo）持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時（shí），衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持（chí）有足夠的衝擊值；更（gèng）難能可（kě）貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中（zhōng）具有阻止應力集中部位發生（shēng）愉性的能力，因此，這類鋼被廣（guǎng）泛應用於製造深冷設（shè）備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材（cái）料中要添加（jiā）一些鐵素（sù）體形成元素，而鐵素體的形成（chéng）會降低其低溫衝（chōng）擊（jī）韌度，因此，用於低溫工況（kuàng）的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引（yǐn）起足夠（gòu）的重視。

18-8型不（bú）鏽鋼不僅在低溫時具有良好（hǎo）的力學（xué）性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在（zài）900℃的氧化性介質和在700℃的還原（yuán）性介質中，都能保持（chí）其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐（nài）慈材料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物（wù）與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及凝固過程中，由於複雜的化（huà）學反應結果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等屬於這類夾雜物。但這類夾雜物一（yī）般比較細（xì）小且彌散分布於鋼（gāng）中而成為高倍夾雜物，隻有在少數情況下聚（jù）集（jí）而成低倍夾雜物（wù）。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾（jiá）雜（zá）物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣（zhā）及摻（chān）入的其他異物，在鋼液凝固（gù）時嵌入鋼中形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬（shǔ）組織的連續性，使（shǐ）鋼的性能降低（dī）。由於它很脆（cuì）且硬，故在熱加工（gōng）或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使用過程中可能成為疲勞（láo）破壞的根源。所以，鋼材（cái）或鍛件標準（zhǔn）均規定低倍酸浸試片上（shàng）不（bú）允許有肉眼可見的（de）夾（jiá）雜。

鋼錠在（zài）澆注過（guò）程中，在凝固部位，由於得不到（dào）鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱（rè）加工成材時，要切除（chú）頭（tóu）部，若（ruò）鋼（gāng）錠切頭率不夠時，將會使部（bù）分縮孔（kǒng）殘留於（yú）鋼中，稱之為殘餘縮孔（kǒng）。

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鍛件（jiàn）鍛後冷卻不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後（hòu）冷卻過程中，鍛件（jiàn）內部會（huì）由於冷卻速（sù）度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力（lì）超過鍛件（jiàn）的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網（wǎng）狀碳化物（wù）：在鍛造合碳量高的鋼時（shí），如果停（tíng）鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物（wù）沿（yán）晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物（wù）沿晶界析（xī）出。網狀碳化物在（zài）熱處理時易引起淬火裂紋。另（lìng）外，它（tā）還使零件的使用性能變壞。

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