公司主營（yíng）：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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如（rú）何測量鍛件的尺寸？

測量（liàng）鍛件幾何形狀與（yǔ）尺寸的工具主要用（yòng）鋼尺、卡（kǎ）鉗、遊標卡尺、深度尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或較（jiào）複雜的鍛件可用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下（xià）內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡（kǎ）鉗、有斜度用（yòng）塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感（gǎn）量儀、光學（xué）投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對（duì）形狀複（fù）雜的鍛件，可用劃線方法分別（bié）劃出鍛件上、下模的中（zhōng）心（xīn）線，若兩個中心線（xiàn）重合說明鍛件無錯（cuò）移；若不重合（hé），兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量（liàng）。形狀簡單的鍛件可以（yǐ）憑經驗（yàn）用眼或借助（zhù）於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣（yàng）板檢查（chá）。

鍛件彎曲（qǔ）度（dù）的檢查。通常把鍛件放在平台上（shàng）滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛（duàn）件兩平（píng）麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上（shàng），用（yòng）手按住鍛件（jiàn）的（de）某（mǒu）部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放（fàng）在鍛件上（shàng）檢查翹曲的擺動量。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造（zào）大型鍛件時鍛造工藝不（bú）當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在用（yòng）鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形（xíng）區。鍛（duàn）造（zào）比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留（liú）產生的主要原因。鑄造組織殘（cán）留會（huì）使鍛件的性（xìng）能下降，尤其是衝擊韌（rèn）度和疲勞性能等。

大（dà）晶粒通常是由於始（shǐ）鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫（wēn）度過高、或變（biàn）形程度落（luò）入臨界變形區引起（qǐ）的（de）。晶粒粗大將使（shǐ）鍛件的塑性和韌性降低（dī），疲（pí）勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛件某（mǒu）些（xiē）部位的晶粒特別（bié）粗大（dà），某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因（yīn）是坯（pī）料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局（jú）部區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時（shí）局部晶（jīng）粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對（duì）晶粒不均勻特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪（huì）製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實（shí）際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有（yǒu）一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於（yú）其公稱尺（chǐ）寸的部分（fèn）稱為（wéi）上偏（piān）差（正偏差）。小於（yú）其公稱尺寸的部分稱為下（xià）偏差（負偏（piān）差）。鍛件上（shàng）各部位不論是否機（jī）械加工，都應注（zhù）明（míng）鍛造公差。通常鍛（duàn）造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了（le）簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的（de）孔、狹窄的凹槽、直徑差較小（xiǎo）而長度不大的（de）台階等難於鍛造的地（dì）方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做鍛造餘（yú）塊。

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