公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）定製

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其（qí）作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件（jiàn），所用的型槽（cáo）稱為鍛模模膛或模鍛型（xíng）槽，有（yǒu）預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情（qíng）況來決定是否采用。

切（qiē）斷工步（bù）的主要作用（yòng）是將（jiāng）鍛件從棒料切開（kāi）分離，當采用一火多件模鍛件時，切（qiē）斷已鍛好的鍛件，以便能繼續（xù）鍛造下一個（gè）鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是（shì）：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操（cāo）作技術水平等。考（kǎo）慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可（kě）以借鑒，有無使用（yòng）更少的工步來完成模鍛，是（shì）否采用預鍛，怎樣減少（shǎo）廢料損失，如何操作方便，能否在製（zhì）坯過程減少調頭次數，能否（fǒu）采用多件鍛造等問題（tí）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛（duàn）件時（shí）鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄（zhù）造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中（zhōng）。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛（duàn）造比不夠和鍛造方法不當（dāng）是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造（zào）組織殘留會使鍛件的（de）性能下降，尤其是衝（chōng）擊韌度（dù）和疲勞性能等（děng）。

大（dà）晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程（chéng）度不（bú）足（zú）、或終鍛（duàn）溫度過（guò）高、或變形（xíng）程度落入臨界變形區（qū）引起的。晶粒粗大（dà）將（jiāng）使鍛件的塑性和（hé）韌性降低（dī），疲勞性能明顯下降。

晶粒不（bú）均勻是指鍛件某些部（bù）位的晶粒特別（bié）粗大，某些部位卻較小。產（chǎn）生晶粒不（bú）均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎（suì）程度不一，或（huò）局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部（bù）加工硬化，或淬火加（jiā）熱時局部晶（jīng）粒粗（cū）大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件（jiàn）的持久性能、疲勞性（xìng）能明顯下降。

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鍛件的冷卻規範

製（zhì）訂鍛件鍛後的冷卻規範，關（guān）鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生（shēng）前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範（fàn）是根據坯料的化學成分、組織特（tè）點、原（yuán）料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料（liào）確定的。

一般來講，坯料的化學成分越（yuè）取（qǔ）純，鍛後冷卻速度越快；反（fǎn）之則慢。按此，對成（chéng）分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金（jīn）成分複雜的中高合（hé）金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐（lú）冷。

對於含碳（tàn）較高的鋼種（zhǒng）（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後（hòu）采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物（wù），將嚴重影響鍛件使用性（xìng）能。因此，這（zhè）類鍛件（jiàn）在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷（lěng）卻到700℃,然後再把鍛件放（fàng）入坑中或（huò）爐中緩慢冷卻。

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