公司主營：筒類（lèi）鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛（duàn）件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛造（zào）加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來（lái）電谘詢！鍛造加工

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根（gēn）據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴（yán）格遵守工藝紀律（lǜ）。

2、根據生產計劃規定（dìng）的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製（zhì）件（jiàn）、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂（liè）紋嚴重碰傷或（huò）劃痕（hén），電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應（yīng）去（qù）盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修（xiū）去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規（guī）格並檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安（ān）裝。

c：領用的螺栓（shuān），螺母要注意（yì）強度（dù）等級是否符合圖紙（zhǐ）要求。

3、檢查（chá）修整（zhěng）後的另件進行認真的清洗，清（qīng）洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另（lìng）件（jiàn）應盡快裝配，避免產（chǎn）生新的（de）鏽蝕（shí）。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式（shì）模鍛（duàn）成形過程中金屬的流動大致可分為四個（gè）階段：

一是自由變形或鐓（duì）粗變形（xíng）階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與（yǔ）槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀（zhuàng）組織）的材料，應減小鐓祖比，以（yǐ）縮短這一過程。

二（èr）是金屬升始形成毛邊階段。在（zài）這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量（liàng）AHOt遂步充（chōng）滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在（zài）變形金屬（shǔ）內部形 成更強烈（liè）的三（sān）向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變（biàn）形抗力增大使型槽內各棱角（jiǎo）、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛（duàn）件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型（xíng）槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入（rù）毛邊（biān）槽。但要盡量縮短這一過（guò）程，控製（zhì）不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

軸承的使用（yòng）壽（shòu）命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節直接影響著（zhe）軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫（wēn）速度等對（duì）軸承的質量（liàng）有著很大的關係（xì）。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要（yào）求必須快速冷卻,在冷卻過程中（zhōng）,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴（yán）重降低鋼的機械性（xìng）能，影響（xiǎng）軸承的使用壽命，輕則返工處（chù）理,重則整批報廢並（bìng）且有可能產生人（rén）身安全，造成（chéng）重（chóng）大的經濟損失。

目（mù）前存在的問題（tí）

我廠傳統的（de）降溫方式，雖然滿足工藝（yì）要求，但是由於有（yǒu）些鍛（duàn）件終（zhōng）鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定（dìng）不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位（wèi）的溫度有溫差,後加工的鍛件由（yóu）於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這（zhè）樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易（yì）形成大的網狀碳化物，因（yīn）此需要進行改造。

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