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鍛件在鍛造時容易出現什麽問（wèn）題？

由於鍛件的（de）鍛（duàn）造溫度（dù）範圍（wéi）窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬（cuì）火加（jiā）熱（rè）溫度很接近（jìn）鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時（shí），必（bì）須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料（liào）過燒後，一（yī）鍛就裂，表麵（miàn）發暗、起泡（pào）。在熱處理時產生的過燒（shāo），也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三（sān）角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後（hòu）各項性能（néng）指標急劇（jù）下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件（jiàn）的塑性（xìng）和流動（dòng）性比較差，很容易產生（shēng）表麵和（hé）內部裂紋，產生（shēng）表麵裂紋的原因與坯（pī）料（liào）種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量（liàng）高、有嚴重（chóng）的疏（shū）鬆、氧化夾（jiá）雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或（huò）模鍛時產生表（biǎo）麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫（wēn）時間不夠、鍛造溫（wēn）度過高或過低、變形程度太大、變形速度（dù）太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒（méi）有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造質量按產生（shēng）缺陷的工序分類：

鍛造（zào）質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原（yuán）因進行評述，也可以按缺陷的責任進行（háng）評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因（yīn）而有必要（yào）對其進（jìn）行分類。

按產生缺（quē）陷的工序或鍛件（jiàn）生產過程分類有備料過程產生（shēng）的質量缺陷、鍛造過程中產生的（de）質量缺（quē）陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原（yuán）材（cái）料引（yǐn）起的缺陷。①由原（yuán）材料（liào）帶（dài）來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析（xī）、結疤、氣泡、夾渣（zhā）、砂眼（yǎn）、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層（céng）等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生（shēng）的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加（jiā）熱而（ér）造成的缺陷（xiàn）有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不（bú）足及（jí）形狀不符及表麵缺陷（xiàn）等。

5.鍛後冷（lěng）卻（què）與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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缸體鍛件內孔（kǒng）的磨加工

缸體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精（jīng）加工就是在此基礎上采（cǎi）用雙輪磨具，進（jìn）一（yī）步降低表麵粗糙度值。雙輪（lún）琉磨具與（yǔ）空心刀（dāo）杆以螺紋連接，使用時（shí）卸去導（dǎo）向組合刀具，將雙（shuāng）輪磨具旋上空心刀（dāo）杆，即可在車（chē）床上進行超精加工。珩磨時根據（jù）油缸內孔表麵粗糙度要求，可選擇不同粒度（dù）的（de）磨（mó）輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra0.1~0.05 μm，則選（xuǎn）擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計製造支架時應使珩磨輪軸線與刀杆中（zhōng）心線夾角為30°.要求磨輪（lún）兩（liǎng）側軸線反（fǎn）正交叉，其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯（cuò），以利於提高珩磨加工表麵質量。工作時借助彈（dàn）簧壓力,使珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力，開始時需要人工將珩磨輪壓縮後送入（rù）被加工的缸體內。油（yóu）盤中的冷卻潤滑液（yè）須換成10%的20號機油和90%煤油的混合液，作為珩磨（mó）時的冷卻潤滑液。車床（chuáng）開車後，珩（héng）磨輪借助工件旋轉而產生行星轉（zhuǎn）動（dòng）,靠行星摩擦傳（chuán）動速（sù）度差,帶（dài）有剃削性質進行珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單。珩磨的孔徑精度（dù）,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差（chà）。

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