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鍛造鍛件的設（shè）備（bèi）如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力（lì）大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良（liáng）好的導向（xiàng）裝置。冷（lěng）環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷（lěng）鍛件和模具間有較大的粘著力，頂（dǐng）出力約為（wéi）公稱（chēng）壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對（duì）於行程固定的機械壓（yā）力機，必須要（yào）有過載保險裝置。合適的擠壓（yā）速度。在（zài）上模接觸金屬坯（pī）料後，鍛壓速度應保持均勻，一（yī）般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠（jǐ）壓的常用設備：通用的液壓機。通用（yòng）的機械壓力機。冷鍛壓機有（yǒu）兩大類：機械壓力機和液壓機機（jī）械（xiè）壓力機有肘杆式和偏心式（shì）等形式，行（háng）程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力（lì）機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動（dòng）化接口裝置，目前已由單（dān）工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由（yóu）鍛件（jiàn）的缺陷有哪些（xiē）？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過（guò）熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯（pī）料在（zài）加熱（rè）時與爐中氧化（huà）性（xìng）氣體反（fǎn）應生成氧化物（wù）的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬（shǔ）的燒損，而且降低鍛件表麵（miàn）質量和尺（chǐ）寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢（fèi）。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與（yǔ）氧等介質發生化學反應（yīng）造成表層碳元（yuán）素降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳會使表層硬度下（xià）降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件（jiàn）質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保（bǎo）護塗料、在中（zhōng）性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬（shǔ）坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過（guò）熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要（yào）嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可（kě）能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊（biān）界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度（dù）嚴重（chóng）下降，塑性很差，一經鍛打即破碎（suì）變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行（háng）正確的操作規範。

裂紋：大型（xíng）鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或（huò）加熱速度過快，則鍛件心（xīn）部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛（duàn）件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快（kuài），一般應（yīng）采用防熱（rè）措（cuò）施。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範（fàn）圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫（wēn）度）與結（jié）束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫（wēn）度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則（zé）：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較（jiào）低（dī）的變（biàn）形抗力；能夠獲得鍛（duàn）件；溫度範（fàn）圍盡可（kě）能寬，以便減少（shǎo）加熱次數，提高生（shēng）產率。

金屬鍛造溫度（dù）根據下（xià）列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金（jīn）的成分在不同溫度範圍區間（jiān）所具有的（de）組織（zhī）狀（zhuàng）態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛（duàn）造溫度範圍。一般單相組織比多（duō）相組織塑性好，變形抗力低。多相組（zǔ）織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金（jīn）處於單相組織狀態，以提高塑性和有（yǒu）利於成（chéng）形。

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