公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類（lèi）鍛件

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胎模鍛造是在自由鍛（duàn）設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛（duàn）模也較簡單，生產率較高，鍛件質量（liàng）較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強（qiáng）度大，影響生（shēng）產率進一步（bù）提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應（yīng）用。

在絕大多數實（shí）際的閉模鍛造操作中，鍛（duàn）件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影（yǐng）響卻變得越（yuè）來越（yuè）重要（yào）。因此，絕大多數金屬在再結晶溫（wēn）度以上進行（háng）熱（rè）鍛時，屈服應力對於變形速（sù）度的依賴程度很明顯因不同的金（jīn）屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的（de）影響是（shì）十分微小的（de）。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

均溫時間是指儀表到達（dá）回火溫度開始（shǐ）到鍛件表麵的火色與爐膛（táng）一（yī）致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑經驗確定（dìng），但在低溫回（huí）火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不（bú）給出（chū）均溫（wēn）時間，而是（shì）將（jiāng）保溫時間延長一半來保證達到（dào）均溫的要求。

均溫結束（shù）後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能（néng）急劇變（biàn）化（強（qiáng）度和硬度（dù）下降（jiàng），塑性和韌性提高），淬火（huǒ）殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定（dìng）時（shí）間後，性能和應（yīng）力變化就趨向穩定。鍛件的（de）性能（néng）和應力變化達到穩定值所需（xū）的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻（què）過程中工（gōng）件內部的殘餘應力，得到（dào）一定分散度（dù）的回火（huǒ）組（zǔ）織，以滿足規定的機械性能要求。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛（duàn）溫（wēn）度的確定

金屬的始鍛溫度（dù）高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起（qǐ）坯（pī）料過分的氧化、脫碳、甚（shèn）至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫（wēn）度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象（xiàng）。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相（xiàng）圖的固相線低150〜250℃，隨（suí）著碳量增加，鋼的熔（róng）點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時（shí）還應考慮到坯料組織、鍛造方（fāng）式和變形工藝等因素。如（rú）鋼錠為坯料時，由（yóu）於鑄態（tài）組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速（sù）錘鍛造時，因為高速變形產生很大（dà）的熱效應（yīng），會使坯料（liào）溫度（dù）升高（gāo），容易引起過燒（shāo），所以，其始鍛溫度應比（bǐ）通常（cháng）始鍛溫度低約100℃左右。當變形（xíng）工步（bù）所用的時（shí）間短或變（biàn）形量不（bú）大時，始鍛溫度可是適當降低。

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