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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺（quē）陷以及消（xiāo）除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷（lěng）卻不當會（huì）產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開（kāi）裂:鋼在冷卻時總是（shì）外表先冷,依靠（kào）熱（rè）傳導把熱量（liàng）從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於（yú）內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成（chéng）開裂（liè）的主要原因。因此防止開裂（liè）的方法應根據鋼材的材（cái）質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的（de）導熱（rè）性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常（cháng）見（jiàn）的鋼種，屬（shǔ）於共析鋼,在冷卻時滲碳體（tǐ）會沿著（zhe）奧氏體的晶粒邊界（jiè）析出，形成網（wǎng）狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形（xíng）成的（de）碳化物網狀大。

網狀碳（tàn）化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須（xū）在進行一次球（qiú）化退火,對於（yú）粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來（lái）糾正。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷（xiàn）的原因？

表麵（miàn）裂紋是因鍛造溫度（dù）過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒（chǐ）形，與流線無關。高（gāo）倍觀（guān）察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全（quán），無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三（sān）角形（xíng）裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部（bù）裂紋（wén）一種是在自由鍛時發生的。在圓截（jié）麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金（jīn）屬橫向流動激（jī）烈而產生橫向（xiàng）拉應力，愈（yù）接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是（shì）由（yóu）合金（jīn）內部過分粗大的金屬間化合物或夾（jiá）雜物在鍛造時阻礙著金（jīn）屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此（cǐ）種裂紋都要在（zài）不鏽鋼鍛（duàn）件加工後才能表露（lù）出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長（zhǎng）時，先打四方後打八方後滾圓，每（měi）次壓下量要（yào）大於20%。後一種裂紋的防止方（fāng）法是要（yào）對（duì）鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車（chē）問。

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鍛錘（chuí）的維護保養方法根據設備維護保養製度的規定，鍛錘分三級保養，即日（rì）常維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛錘的日（rì）常維護（hù）保養在班前、班後由操作工人進行。班中嚴格（gé）執行（háng）使用規則，如設備發生故障應及時排除，並認真作好交（jiāo）接班記（jì）錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按潤滑規定給（gěi）油，檢查安全防護裝置，並空轉試車（chē），檢查運轉情況。

班後：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘（chuí）各外表而（ér）。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行一次（cì）一級保養。以操作工（gōng）人為主，維修工人（rén）為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆（gǎn）擦洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕碰及（jí）研傷（shāng）痕跡。

c.檢查下砧塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊（jǐn）固斜鐵，使其（qí）牢固（gù）可（kě）靠（kào）。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作到操縱靈活。

f.檢査並擰緊地（dì）腳螺栓及上、下缸蓋和電機座各（gè）固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢（jiǎn）査疏通油路（lù），清除漏油。

h.空氣錘要緊固連杆（gǎn）螺栓，並清掃配電（diàn）箱。

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