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鍛件原材料的計算方法：

關於鍛（duàn）件原（yuán）材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼（gāng）板（bǎn）的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺（chǐ）寸和長度，直接計算出原材料的（de）質（zhì）量。

算料盤計算法（fǎ）。圓、方鋼質量計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量（liàng）時，應將方圓部的圓（方（fāng））的標線和已（yǐ）知直徑的數字對準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛（duàn）件廠關於扁鋼質量計算（suàn）規（guī）則（zé）。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時（shí），應將扁鐵（tiě）部寬與厚（hòu）的（de）數字（zì）相（xiàng）對，再看物體的長度數字（zì），相對應的數字就是（shì）質量（liàng）。鋼球質量計算規（guī）則。把球的標線，對在直徑數字上，再看（kàn）直徑數字相對的數（shù）字就（jiù）是球的（de）質量。六角（jiǎo）鋼質量計算規則。先計算內切圓料的質量，再（zài）加上角的質量。即先算出內切圓（yuán）料質（zhì）量（liàng）後，把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數就（jiù）是（shì）加角後的質量。八角鋼質量計算規則。與六角相同，加角時把“角”對在標（biāo）準線上即（jí）可。

算（suàn）料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的數就是積；先在找被除數，再在找出除數並對準被除數，標準數對（duì）著的數就是商（shāng）。

計算出鍛（duàn）件的體積或質量，再（zài）考慮工藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯料（liào）的規格。然後，根（gēn）據“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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模具的熱（rè）表處理工藝：

熱處理是鍛件模（mó）具製造過程（chéng）中不可缺（quē）少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重（chóng）的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針（zhēn）對性的（de）製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表（biǎo）麵（miàn）硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以（yǐ）提高模具壽命及（jí）其穩定性。

釆用新的（de）熱（rè）處理（lǐ）工藝可以挖掘材料（liào）潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條（tiáo）馬氏體，可以提高（gāo）韌性（xìng），減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處（chù）理具有無氧化（huà）、脫碳、除氣、加熱均勻和變形（xíng）小等優（yōu）點，也（yě）有利於提髙模（mó）具壽命。

表麵（miàn）處理強化模具模（mó）膛表麵、提高模具壽命的作用不（bú）但（dàn）顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提（tí）高（gāo）模具經濟性的（de）工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理（lǐ）工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離子 注入強化等表（biǎo）麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄（báo）膜技術，以及電化學沉積（電鍍（dù））和 熱噴塗等塗（tú）鍍層技術（shù）。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼（gāng）具有較高（gāo）的淬透性（xìng），即可空冷硬（yìng）化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取（qǔ）保護措（cuò）施，防止開裂現象的發生。通（tōng）常應將（jiāng）馬氏體鋼用絕熱材料（liào）覆蓋，或者在爐內均勻（yún）降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接（jiē）用水噴射冷（lěng）卻鍛件，就會引起鍛裂現象（xiàng）。

一般情況下，馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要（yào）進行回火，以降低鋼的硬度（dù）使（shǐ）其能夠進行機（jī）械加工。機加工以（yǐ）後再淬火硬（yìng）化（huà），然（rán）後回火（huǒ）。

馬氏體不（bú）鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個（gè）溫度，並且要避免使金屬快速（sù）移動而出現局部過熱（rè）現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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