公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確（què）定

金屬（shǔ）的始鍛（duàn）溫度高（gāo），鍛造時金屬的變形抗力小（xiǎo），塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯（pī）料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確（què）定始鍛（duàn）溫度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於（yú）碳鋼來講，為防止過熱（rè）、過燒缺（quē）陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的（de）熔點降低，始鍛溫度相應（yīng）降低。

確定始鍛溫度時還應考慮（lǜ）到坯料組織、鍛造方式和（hé）變（biàn）形工藝等因素（sù）。如鋼錠為坯料（liào）時，由於鑄態組織比較穩（wěn）定，產（chǎn）生過（guò）燒的傾向性小，因（yīn）此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因（yīn）為（wéi）高速變形產生很（hěn）大的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫（wēn）度應比通常始鍛（duàn）溫度低約100℃左右。當（dāng）變形工步所用的時（shí）間短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低（dī）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件出（chū）現裂（liè）紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或（huò）錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口（kǒu）凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低（dī）倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋（wén）沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷（xiàn）。鍛造溫度過（guò）低（dī），錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬（shǔ）光澤（zé）。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化（huà）現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時（shí）發生的。在圓截麵坯料拔長（zhǎng）、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生（shēng）橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引（yǐn）起內部（bù）縱向裂（liè）紋。另一種內部裂（liè）紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物（wù）或夾雜物在（zài）鍛造時阻礙（ài）著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常（cháng）此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加（jiā）工（gōng）後才能表露出（chū）來（lái）。前一種縱向裂紋（wén）的防止方法（fǎ）是在（zài）圓坯料拔長時，先打（dǎ）四方後打八方後（hòu）滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要（yào）對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三（sān）種，即在空氣（qì）中（zhōng）冷卻，速度較快；在坑(箱）內（nèi）冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速度（dù）性（xìng）。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成（chéng）堆直接放在（zài）車（chē）間地麵上冷卻（què），但不能放在潮濕地或金屬板（bǎn）上，也不（bú）要放在有過堂風的地（dì）方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛（duàn）件鍛後放（fàng）到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋（mái）入坑內砂子、石灰（huī）或爐渣內冷卻9 一般（bān）鍛（duàn）件入砂溫（wēn）度不應低於500℃,周（zhōu）圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過（guò）不同絕熱材料（liào）及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後（hòu）直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高（gāo）合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型（xíng）鍛件的鍛後冷卻。一（yī）般鍛件入爐時（shí）的溫度不得低於600~650℃,裝料（liào）時的爐溫應與人爐鍛件（jiàn）溫度相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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