公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定製廠家

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鍛圓的加工過程：

圓鋼是指截麵為圓形的實（shí）心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑（jìng）為 50毫米的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外型不一（yī）樣,圓（yuán）鋼外型光園,無紋無肋,其它鋼筋表麵外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓（yuán）鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 

2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬（shǔ）於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強度不（bú）一樣.圓鋼強度低（dī）,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受（shòu）的拉力要比其它（tā）鋼筋小。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

大型（xíng）活塞杆鍛（duàn）件（jiàn）是某型艦船（chuán）用調距（jù）槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼（gāng）,其中間（jiān）為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求（qiú）高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐（lú）冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加（jiā）工→超聲檢測（cè）(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試（shì）驗→超聲檢測→終加工（gōng）→尺（chǐ）寸檢驗（yàn）→標識、發貨（huò）。

冶（yě）煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉（liàn）的工藝路線。該材料為常（cháng）規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等（děng），並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格（gé）控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足（zú）量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫（tuō）模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台（tái）階軸，但因截麵變化較大，且長度（dù）較短，如采用（yòng）傳統鐓粗拔長（zhǎng）的成型方法，不僅鍛（duàn）造成型困難，而且中（zhōng）間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗（cū）中間凸（tū）台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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自由鍛件（jiàn）圖怎（zěn）麽（me）製訂與繪（huì）製？

鍛件（jiàn）公差（chà）

鍛造生產中，由於各種因（yīn）素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工（gōng）具的精度和工人操作技術水平的差（chà）異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有一（yī）定的偏差，這種偏差稱作（zuò）鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏（piān）差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏差（chà））。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約（yuē）為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱有關手（shǒu）冊，或按工廠標準確定。

鍛（duàn）造餘塊

為了簡化鍛件外形或根（gēn）據鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小（xiǎo）而長度（dù）不大的（de）台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分（fèn）附（fù）加的金屬叫做鍛造餘塊。

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