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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的（de）一（yī）種（zhǒng）零件（jiàn）成型的加工方（fāng）法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程（chéng）即由坯料經（jīng）過一係列加工工序製成模鍛件的（de）整個生產過程。模鍛件工藝過（guò）程由以下幾種工（gōng）序組成。

備料工序：按（àn）鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加（jiā）熱（rè）溫度對坯（pī）料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩（liǎng）種工序（步（bù））。製坯的（de）方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形（xíng）工序是根據鍛件類型和（hé）選用（yòng）的模鍛設備確定的。

鍛（duàn）後工序：該（gāi）類工序的作用是彌補模（mó）鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能（néng）完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝（chōng）孔、熱處理（lǐ）、校正、表麵（miàn）請理、打（dǎ）磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包（bāo）括工序（xù）間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為（wéi）抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸（cùn）、表麵質量、金相組織和力學（xué）性能等，具體檢驗項（xiàng）目根據鍛件的要（yào）求確定。

模鍛（duàn）件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加（jiā）熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗（xǐ）、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火（huǒ）、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型環形鍛件的應用領域有哪些呢？

柴油機環形鍛件:柴油機鍛件的一種，柴油機柴油機柴油機是（shì）動力機械的一（yī）種，它常用來作發動機。以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連杆、活塞杆（gǎn）、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。

船用環形（xíng）鍛件:船用鍛件（jiàn）分為三大類，主機鍛件、軸係鍛件和舵係鍛件。主機鍛件與柴油機鍛（duàn）件一樣。軸係鍛件有推力軸（zhóu）、中間（jiān）軸艉軸等。舵係鍛件有舵杆、舵柱、舵銷等。

石油化工環形鍛件:鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的人（rén）孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體（tǐ）(壓力（lì）容器)，加氫反應器所用的筒節，化肥設備所（suǒ）需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。

礦山（shān）環形鍛件:按設備（bèi）重量（liàng）計算，礦山（shān）設備中鍛件的（de）比重為12-24%。礦山設備有:采掘（jué）設備（bèi）、卷揚設備（bèi）、破碎設備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。

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開式（shì）模（mó）鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使（shǐ）之逐步充滿型槽，得到所（suǒ）需鍛件的一種壓（yā）力加工方法（fǎ）。

模鍛時，鍛件成形（xíng）過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形（xíng）式，見圖設計鍛件（jiàn）和製訂工藝時，應該充分利用兩種成（chéng）形方（fāng）式的特點，以求創造佳的變（biàn）形條（tiáo）件，獲得滿意（yì）的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛（duàn）。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多（duō）型槽（cáo）模（mó）鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常（cháng）見的聯合模鍛有（yǒu）：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和（hé）終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為（wéi）錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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