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鍛造廠模鍛工藝（yì）過程製定的內容：

鍛件錘上模（mó）鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模（mó）鍛件圖（tú）；確定（dìng）變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種類及其順（shùn）序（xù）；進（jìn）行工步設計和相應型（xíng）槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模（mó）結構設計，繪（huì）製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工（gōng）藝；確（què）定切邊工藝及設（shè）計切邊模具；確定鍛件清理、校（xiào）正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛（duàn）工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化（huà）皮、製坯、模鍛、切邊、熱處（chù）理、表（biǎo）麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模（mó）的一係列型槽中逐步變（biàn）形，然後成為（wéi）鍛件，坯料在（zài）鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛（duàn）工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重（chóng）要和關鍵（jiàn）的組成部分，它決（jué）定采用什麽模鍛工步來進（jìn）行（háng）鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的（de）主要作用（yòng）是重新分配坯料體積或（huò）改變（biàn）坯料的軸線（xiàn）形狀，合理分布坯料的體積（jī），使坯料沿（yán）軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主（zhǔ）要包括鐓（duì）粗、拔長、滾（gǔn）壓、壓（yā）扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或（huò）較（jiào）複雜的鍛件可用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛（duàn）件（jiàn）長、寬、高尺寸和直徑的檢（jiǎn）查。主要用（yòng）卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無（wú）斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢（jiǎn）查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件（jiàn），可用劃線方（fāng）法分別劃出鍛件上（shàng）、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合（hé），兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形（xíng）狀簡（jiǎn）單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是（shì）否在允許範圍內（nèi），也可用樣（yàng）板檢（jiǎn）查。

鍛（duàn）件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個（gè）支（zhī）點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或（huò）劃（huá）線（xiàn）盤測（cè）量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上（shàng）或保持平行。通常（cháng）將鍛件放在平台（tái）上，用手按（àn）住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大（dà）小（xiǎo），或用百分表放在鍛（duàn）件上檢查翹曲的擺動量。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一（yī），對模具（jù）壽命具有舉足輕重的作用。根據具（jù）體（tǐ）鍛造工藝的要求,有（yǒu）針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性（xìng）匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細（xì）小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘（yú）應力與變形，可（kě）以（yǐ）提高模具（jù）壽命及其（qí）穩定（dìng）性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏（shì）體，可（kě）以提高韌性，減少模具變形和 淬火（huǒ）裂紋,從而提高模具壽命;真空熱（rè）處理具有無氧化（huà）、脫碳、除氣、加熱（rè）均勻和變形小等優（yōu）點，也有利於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表麵、提高（gāo）模具壽命的作用不但（dàn）顯著，而且成（chéng）本低，是事半功倍的（de）強化模具工藝方法,也是提高（gāo）模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具（jù）模膛強（qiáng）化（huà）的 表（biǎo）麵處理工藝方（fāng）法有表麵形變（biàn）（噴丸（wán）、擠壓（yā）和滾壓等（děng））強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍（dù））和 熱噴塗等塗鍍層（céng）技術。

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