公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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自由鍛（duàn）工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步（bù）改變原坯（pī）料的形狀、尺寸和組織結構，以獲（huò）得所需鍛件的（de）加工過程。自由鍛工藝所研究的內容（róng）是：鍛件的成形規律和提高鍛件質量的（de）方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用工具（jù）簡（jiǎn）單，通用性強、靈（líng）活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大（dà）型鍛件的生產，這對於新（xīn）產品的試製、非標準的（de）工裝夾具和模具的製造提供了經濟（jì）快捷的方法。為了減輕模（mó）鍛設（shè）備的負（fù）擔或（huò）充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有（yǒu）些模鍛件的製坯工步也（yě）在自由鍛設備上完成（chéng）。  

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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自由鍛（duàn）件的缺陷（xiàn）有哪些？

自由鍛件的（de）缺陷有氧（yǎng）化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化（huà）性氣體反（fǎn）應生成氧化物（wù）的（de）現象稱（chēng）為氧化。氧化皮的（de）產生，不但造成金屬的（de）燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質（zhì）發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳會使表層硬度（dù）下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量（liàng）。采用快速加熱、在坯料表層塗保護（hù）塗料、在（zài）中性介質或還原性介性中加熱都能減緩（huǎn）脫碳。

過（guò）熱：金屬坯（pī）料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒（lì）粗大的現象（xiàng）稱為過熱（rè）。過熱會使坯（pī）料塑性下降，鍛件的力學性能降（jiàng）低（dī）。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可（kě）能（néng）縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金（jīn）屬（shǔ）坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊（biān）界出（chū）現氧化及熔化的（de）現象稱為過燒。過燒後（hòu），材料（liào）的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎（suì）變（biàn）成廢料，是無（wú）法挽（wǎn）救的。因此，要嚴格執行（háng）正確的（de）操作規（guī）範。

裂（liè）紋：大型鍛（duàn）件加熱時，如果裝爐（lú）溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差（chà）過（guò）大（dà），造成內應力過大，導致產生裂紋。因此（cǐ），對大型鍛件加熱時，要（yào）防止裝爐溫度過高和加熱（rè）速（sù）度（dù）過快，一般應（yīng）采用防熱措施。

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鍛（duàn）件在鍛造時容易出（chū）現什麽問題（tí）？

均溫時間是指儀表（biǎo）到達回火溫度開始到鍛件表麵（miàn）的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一（yī）致所需的時間。一般鍛件表（biǎo）麵火色隻能憑（píng）經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中（zhōng）並不給出均溫時間，而是將保溫時（shí）間延長一半來保（bǎo）證達到均溫的要求（qiú）。

均溫結（jié）束後，開始（shǐ）保溫。在保溫過程中，淬（cuì）火組織（zhī）完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提（tí）高（gāo）），淬火殘餘內應力迅速（sù）降低。隨著保溫時間的延長，性能（néng）變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性（xìng）能和應力變化就趨向穩定（dìng）。鍛件的性能和應力變化達到穩定值（zhí）所需的（de）時間就是回（huí）火的（de）保溫時間。回火過程主要是（shì）消除淬火冷卻（què）過程中（zhōng）工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿（mǎn）足規定的（de）機械性能要求。

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