公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異（yì）型鍛件定製

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模鍛工步包（bāo）括預鍛和終鍛工步，其作用是（shì）使經製坯的坯料進行鍛（duàn）造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛（duàn）模（mó）模膛或模鍛型槽，有預（yù）鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要（yào）終鍛工步，而預（yù）鍛工步可根據（jù）具體情（qíng）況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用（yòng）是將鍛件從棒料切開（kāi）分離，當采用一火多件模鍛件時（shí），切斷已鍛（duàn）好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或（huò）者用來切斷毛邊、鉗口等（děng）。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形（xíng）狀特（tè）征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有（yǒu）無使用更少的工步來完成模鍛（duàn），是否采用預鍛，怎（zěn）樣減少廢料損失，如何操作方便（biàn），能否在製坯過程（chéng）減少（shǎo）調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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大型活塞杆鍛件（jiàn）鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不（bú）僅（jǐn）滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目（mù）研製成功奠定了基礎。力（lì）學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣位置（zhì）靠近表麵,因此結果較端頭（tóu）位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前（qián）將內孔加工出來的（de）製（zhì）造方法合理可（kě）行,可以使中間凸台部分鍛造比（bǐ）達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較（jiào）高的晶粒度（dù）。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決（jué）了中間（jiān）凸台難以鍛（duàn）透的難題，這是活塞杆中間凸（tū）台（tái）處力學性（xìng）能、晶粒度（dù）合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采（cǎi）用空（kōng）-水-油的冷（lěng）卻方式是合理可行的。其增（zēng）加了熱處理時淬（cuì）火介質與（yǔ）產（chǎn）品的接觸麵積，保證了淬火後力學性能一次合（hé）格。

以上就（jiù）是關於異型鍛件定製的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於（yú）異型鍛件定製的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛件的冷卻規範

製（zhì）訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分（fèn）、組織特點、原料狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素，參照有關（guān）受冊資料確定的。

一般來講，坯料（liào）的化學成分越取純（chún），鍛後冷卻速（sù）度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件（jiàn），鍛後（hòu）應采取坑冷或爐（lú）冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼及（jí）軸承鋼等），如果鍛（duàn）後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物（wù），將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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