公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定製

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鍛造鍛件的設備（bèi）如何選擇？

鍛（duàn）造鍛件的設備能量要大（dà），剛性要（yào）好。

冷鍛時（shí），鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好（hǎo）的導向裝（zhuāng）置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置（zhì）。冷鍛件和模具（jù）間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的（de）過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易（yì）超載（zǎi），特別對於行程固定（dìng）的機械壓力機（jī），必須要有過載保險裝置。合（hé）適的擠壓速度（dù）。在上模接觸金（jīn）屬坯料（liào）後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常（cháng）用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力（lì）機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓（yā）力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固（gù）定，適用於批量較大的中小零件液（yè）壓機（jī）行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的（de）冷（lěng）鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口（kǒu）裝置，目前已由單工位向多工位方向發展，設備噸位（wèi）已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱（rè），在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入（rù）式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確（què）選擇感應（yīng）加熱的頻率，同時所選擇的（de）加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和（hé）尖角（jiǎo）效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感（gǎn）應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的（de）頭一步。選擇頻率實（shí）際上就是選擇那一種感應加（jiā）熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多（duō）數情況是設備頻率顯（xiǎn）得過高。此時，可采（cǎi）用下列方法以保證在表麵（miàn）不過（guò）熱條（tiáo）件下獲得較深的加熱（rè）層：降低比（bǐ）功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷（duàn）續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移（yí）動到（dào）感（gǎn）應器（qì）中進行加熱，亦可在（zài）感應器中預熱，鍛件在（zài）連續淬火（huǒ）預熱時，感應器從上而下移動（dòng）。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采（cǎi）用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深（shēn）度可達12mm。

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自由鍛件圖怎麽（me）製訂與繪製？

鍛件公差（chà）

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人（rén）操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺（chǐ）寸，允許有（yǒu）一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不（bú）論是（shì）否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘（yú）量和公差具體（tǐ）數值可查閱（yuè）有關手冊，或按工廠標準（zhǔn）確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不大的台（tái）階等難於（yú）鍛造的地方，通（tōng）常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做鍛（duàn）造餘塊（kuài）。

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