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鍛造工藝（yì）不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一（yī）些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留（liú）在鍛件的困難（nán）變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性（xìng）能下降（jiàng），尤（yóu）其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始（shǐ）鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫（wēn）度過（guò）高、或變形程度落入臨（lín）界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性（xìng）降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位（wèi）卻較小。產生晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯（pī）料各處的變形不均勻使晶粒破碎程（chéng）度不一，或（huò）局（jú）部區域的變形程度落入臨界（jiè）變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部（bù）晶粒粗（cū）大。耐熱鋼及高（gāo）溫合金對晶粒不（bú）均勻特別敏感。晶（jīng）粒不（bú）均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛（duàn）件形狀和（hé）大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方（fāng）便和（hé）經濟效（xiào）果好等優點，被廣泛采（cǎi）用。常（cháng）用的（de）冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合（hé）金冷（lěng）軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得（dé）到高（gāo）硬度深層硬化層，也常采（cǎi）用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或（huò）形狀複雜的碳鋼（gāng）鍛件，可采用乳化液淬火介質，也（yě）可采用聚（jù）乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷（lěng）卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液（yè）在大型鍛件感應（yīng）淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池（chí）內，用一水泵（bèng）打出來作噴射淬火（huǒ）用，淬火流下來的溶液（yè）回流到池內，但必須要經過濾後入（rù）池，在冬天（tiān），溶液池內可插入加熱器控製（zhì）溶（róng）液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上（shàng）采用（yòng）埋油中頻（pín）淬火（huǒ），即將（jiāng）鍛件和感應器一起置於油中（zhōng）進行感應加熱，待加熱到溫（wēn）度後關閉電源周圍的油就埋（mái）住鍛件（jiàn）很快冷（lěng）卻。

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金（jīn）屬鍛（duàn）造溫度（dù）範（fàn）圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含（hán）量少（shǎo），對鐵碳相圖形式並無明顯（xiǎn）影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不（bú）鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用（yòng）各種方法，才能（néng）確定合理（lǐ）的鍛造溫（wēn）度範（fàn）圍。

終（zhōng）鍛溫度也要根據鍛件（jiàn）的具體情況來調整（zhěng），鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑（sù）性較低，其終鍛溫度要比（bǐ）鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無（wú）固（gù）態相變的合金，組織不能通過熱處理的（de）方法進行細（xì）化，隻有依靠鍛（duàn）造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒（lì），這類合金（jīn）的終鍛（duàn）溫度一般偏低。對於利（lì）用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終（zhōng）鍛溫度應滿足熱處（chù）理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規（guī）定值低50〜80℃。通（tōng）過長期生產試驗（yàn）和大量的（de）工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中（zhōng）査得。

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