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模鍛工（gōng）步包括預鍛和終鍛工步，其作用是（shì）使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛（duàn）模模膛（táng）或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩（liǎng）種（zhǒng）。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況（kuàng）來決定是否采用。

切（qiē）斷工步的主要作用是（shì）將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件（jiàn）模鍛件（jiàn）時（shí），切斷已（yǐ）鍛（duàn）好的鍛件，以便能繼續鍛（duàn）造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛（duàn）工步的依（yī）據是：鍛件的（de）形狀（zhuàng）特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛（duàn）工步時常（cháng）考慮問（wèn）題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可（kě）以借鑒，有無使（shǐ）用更少的工步來完成模（mó）鍛，是否采用預鍛，怎樣減少（shǎo）廢料損失（shī），如何操作方便（biàn），能否在製坯過程減少調頭次（cì）數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範（fàn）圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產（chǎn）生過燒。因此，在鍛（duàn）件（jiàn）和模具加熱以（yǐ）及（jí）鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過（guò）燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的（de）鍛件的（de）高倍組織特點是晶界發毛、加（jiā）粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提（tí）高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能（néng）指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑（sù）性和流動性比較差（chà），很容易產（chǎn）生表麵和內部（bù）裂紋，產生表麵（miàn）裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往（wǎng）往由於鑄錠含（hán）氫量高（gāo）、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部（bù）偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生（shēng）表麵（miàn）裂紋。另外，坯料加（jiā）熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太（tài）大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次（cì）進行鍛造，都可（kě）能產生（shēng）表麵裂紋。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差（chà）異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺（chǐ）寸不可能達到公（gōng）稱尺寸，允許有一定的（de）偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分（fèn）稱為下偏（piān）差（chà）（負偏差）。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注明（míng）鍛造公差。通常鍛（duàn）造（zào）公（gōng）差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具（jù）體數值可查閱有關手（shǒu）冊，或按（àn）工廠標準確定（dìng）。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根（gēn）據鍛造工（gōng）藝（yì）需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地（dì）方，通常填滿金屬，這部（bù）分附加的金（jīn）屬叫做鍛（duàn）造餘塊。

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