公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密（mì）度、形狀和尺寸要求（qiú），設計預成形（xíng）坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是（shì）在（zài）鍛造時有（yǒu）利（lì）於預成形坯的致密和充滿模（mó）膛，同時在充滿模膛前應盡（jìn）可能使預（yù）成形坯有較大的橫向塑性（xìng）流動。但在充滿模具型腔前（qián）的塑性變形量不能大（dà）於預成形坯塑性允許（xǔ）的極限值。另外還必須（xū）考慮預成形（xíng）坯在充滿模（mó）具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於三（sān）向壓應力狀態下，避免（miǎn）或減小拉應力狀態。

密度是預成形（xíng）坯的基本參數。根據預（yù）成形坯密度及鍛件質量，求得預成形（xíng）坯的體積，然後根據預成（chéng）形坯的高徑比，分別確定預成形坯（pī）的（de）高度及徑向尺寸。以此（cǐ）作為壓（yā）製模尺寸設計的依據。粉（fěn）末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預（yù）成形（xíng）坯要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳輸過程不損（sǔn）壞（huài），形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件（jiàn）的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一（yī）種零件（jiàn）成型（xíng）的加工方法，適用（yòng）於批量大的加工類型。模鍛件（jiàn）的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生（shēng）產過程。模鍛件工藝過程由（yóu）以下幾種工序組成。

備料工序（xù）：按鍛件（jiàn）所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按（àn）變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛（duàn）設備（bèi）確定的（de）。

鍛後工序：該（gāi）類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔（kǒng）、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精（jīng）壓等（děng）。

檢驗工序：包括工序間檢（jiǎn）驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢（jiǎn）。檢驗項目包括有形狀尺寸、表（biǎo）麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項（xiàng）目根據鍛件的要求確定。

模（mó）鍛（duàn）件工藝流程通常由下列步（bù）驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛（duàn）、切取毛邊、蝕洗、清除（chú）缺陷、熱處理前檢驗、淬（cuì）火、校正、時效、蝕洗清理（lǐ）表麵、成品質量檢驗、包裝。

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不鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂（liè）紋（wén）是（shì）因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使（shǐ）坯料發生過燒或（huò）過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無（wú）關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶（yě）金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵（miàn）與錘擊方向呈三角（jiǎo）形裂（liè）紋，斷（duàn）口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工（gōng）硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛（duàn）時發生的。在圓截（jié）麵坯料拔（bá）長、滾圓時，由（yóu）於送（sòng）進量太大，壓下量太小，金（jīn）屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一（yī）種內部裂紋則是由合金內部（bù）過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋（wén）。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向（xiàng）裂紋的防止方法是在圓坯料拔長（zhǎng）時，先打四方後打八方（fāng）後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂（liè）紋的防止方法是要（yào）對鍛造毛坯嚴格檢查（chá），控製組織（zhī）不合格的坯（pī）料進入車問。

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