公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等（děng），歡迎來電谘（zī）詢！異型鍛件定製

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胎模鍛（duàn）造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單（dān），生產率較高（gāo），鍛件質量較（jiào）好，能節省（shěng）金（jīn）屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人（rén）工搬動，勞動強（qiáng）度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到（dào）廣泛應用（yòng）。

在絕大多數實際的閉模鍛（duàn）造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛（duàn）時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因不（bú）同的金屬和合金而有所不同（tóng）。在室溫下，絕大多（duō）數金（jīn）屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模（mó）鍛件（jiàn）的工藝過（guò）程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見（jiàn）的一種零件成型的加工（gōng）方法，適用於批（pī）量大的加工類型。模（mó）鍛（duàn）件的工藝過程即由坯料經過一係（xì）列加工工序（xù）製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以（yǐ）下幾（jǐ）種工序組成。

備料工序：按（àn）鍛件所要求（qiú）的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形（xíng）工序是根（gēn）據鍛（duàn）件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用（yòng）是彌（mí）補模鍛工序和其他前期工（gōng）序的不（bú）足，使（shǐ）鍛件能完全符合鍛件圖（tú）的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校（xiào）正、表麵請理（lǐ）、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序（xù）：包括工序間檢驗和檢（jiǎn）驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢（jiǎn）驗項目包括有（yǒu）形狀尺寸（cùn）、表麵質量、金（jīn）相組織和力學性能（néng）等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛（duàn）件工（gōng）藝流程通常由下（xià）列步驟組成。備料、切斷坯料、述（shù）料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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軸類鍛件的（de）備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛（duàn）件裝配（pèi）圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行（háng）裝配作業，嚴（yán）格（gé）遵守工（gōng）藝紀律（lǜ）。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙與（yǔ）清單，使用周轉車一次領完裝配所需的（de）自製件、密（mì）封件、標準件並進行檢查（chá）。做好標識

a：自製（zhì）加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重（chóng）碰傷或（huò）劃（huá）痕（hén），電鍍表麵氣孔缺陷應（yīng）提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽（xiù）斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺（luó）紋進退刀處薄邊（biān）應修（xiū）去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質（zhì）期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不（bú）能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進（jìn）行認（rèn）真的（de）清洗，清洗劑用或煤油（yóu），完工後應吹淨吹幹，堆（duī）放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與（yǔ）顆粒粘上，清洗（xǐ）後的另件應盡快（kuài）裝配，避免產生新的鏽蝕。

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